[发明专利]一种用于油田的油包水破乳的方法

说明书

本发明涉及一种石油天然气行业和污水处理行业等用设备，特别是一种用于油田的油包水破乳的方法，其特征是：至少包括，过滤器、稳流器、旋流破乳器、聚结破乳器；油包水乳液从进液管通过过滤器过滤掉液体中杂质后，经连接管路进入稳流器,经稳流器对油包水乳液进行稳定、缓冲，气液分离,分离出来的伴生气进入稳流器顶部的气体管路输出；分离出来的油水通过乳化油水连接管路进入旋流破乳器底入口；在旋流破乳器内进行有高速旋流运动后，通过旋流破乳器油出口管路和含油污水出口管分别进入聚结破乳器，经聚结破乳器进行整流破乳后，油包水乳液被第二次分解成水和油，分解的水和油汇集至油水混合管路，与气体管路合并，经气液混合管路送至分离装置进行油水分离，至此实现了油水破乳。

技术领域

本发明涉及一种石油天然气行业和污水处理行业等用设备，特别是一种用于油田的油包水破乳的方法。

背景技术

随着我国大多数油田逐步进入中后期开采，原油含水率不断提高。一方面，是采出液及污水处理量急剧增加，集输系统的一些工艺设备不能满足生产要求，原油集输过程中被加热原油的含水和总液量增大，导致生产能耗大幅度增加；另一方面，由于三次采油技术的推广应用以及高稠、高粘原油的开发，油、水分离的难度增大。此外，随着油田开发开采的进行，各站场原有的分离器由于其设计条件和运行参数不能适应实际变化，加之上游来液乳化（W/O）严重，虽然在来液中加入了规定的破乳剂，但因药剂跟原油的反应时间短，以及上游加热炉的加热温度不能持续保证在规定的温度值以上（小于35℃），使得化学破乳的效果非常有限，导致站上的分离设备无法实现有效的油、水分离，给下游站场的油水分离增添了难度和压力。尽管通过增加破乳剂的加入量，但破乳效果也非常有限，药量的过分加大也不符合环保要求。按照油田的“节能减排、减本增效”的要求，希望在上游脱水、接地注水，延长管路系统的寿命，减小管路系统的输送压力，协助化学破乳的物理破乳研究就成了当务之急。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于油田的油包水破乳的方法，以便在破乳剂反应不够充分的情况下，大幅改善和破出油包水(W/O)，提高分水效果，减轻下游设备的分水压力。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于油田的油包水破乳的方法:其特征是：至少包括，过滤器、稳流器、旋流破乳器、聚结破乳器；油包水乳液从进液管通过过滤器过滤掉液体中杂质后，经连接管路进入稳流器,经稳流器对油包水乳液进行稳定、缓冲，气液分离,分离出来的伴生气进入稳流器顶部的气体管路输出；分离出来的油水通过乳化油水连接管路进入旋流破乳器底入口；在旋流破乳器内进行有高速旋流运动后，通过旋流破乳器油出口管路和含油污水出口管分别进入聚结破乳器，经聚结破乳器进行整流破乳后，油包水乳液被第二次分解成水和油，分解的水和油汇集至油水混合管路，与气体管路合并，经气液混合管路送至分离装置进行油水分离，至此实现了油水破乳。

所述的过滤器或是快开结构。

所述的稳流器是立式结构或卧式结构。

所述的旋流破乳器上部有两路出口，两路输出分别与聚结破乳器两个输入法兰接口连接。

所述的两个输入法兰接口或在聚结破乳器外壳的上下两个位置，或是聚结破乳器外壳的左右两个位置。

所述的稳流器的气相出口与聚结破乳器出口的油水混合管路汇合。

所述的过滤器、稳流器、旋流破乳器和聚结破乳器之间设有阀门。

所述的聚结破乳器包括气液入口、多孔板、筒体、填料、右侧封头、气液混合出口、液相入口、左侧封头；筒体两端由右侧封头和左侧封头封口形成密封容器，筒体的左侧封头有气液入口和液相入口，气液入口和液相入口与左侧封头的左侧密封连接，在其气液入口端部第一内腔有多孔板，多孔板向右进入容器第二内腔，第二内腔充满填料，由气液入口进入的气液先后经多孔板和填料后由右侧封头端的气液混合出口排出；气液入口和液相入口外端部分别是法兰接口，两个输入法兰接口与旋流破乳器的两路出口连接。