[发明专利]增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法

权利要求书

1.增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：

将植物源性蛋白电纺丝粉末与植物源性蛋白粉末混合，模压成型，然后真空抽干支架，制备得到植物源性蛋白纤维强化支架；所述植物源性蛋白电纺丝粉末与植物源性蛋白粉末的质量比为1:10-10:1；所述的植物源性蛋白电纺丝粉末是将通过电纺丝技术得到的微-纳尺度的植物源性蛋白纤维粉碎而得到。

2.根据权利要求1所述的增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法，其特征在于，所述植物源性蛋白为小麦、大麦、大豆、高粱、米、裸麦、燕麦或玉米醇溶蛋白。

3.根据权利要求2所述的增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法，其特征在于，所述植物源性蛋白为玉米醇溶蛋白。

4.根据权利要求1所述的增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法，其特征在于，模压成型前还加入致孔剂，所述致孔剂为氯化钠、甘露醇、山梨醇、乳糖或麦芽糖，所述致孔剂与粉末的质量比为10:2-1:10，模压成型后通过常温水浸泡去除致孔剂。

5.根据权利要求4所述的增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法，其特征在于，所述致孔剂为甘露醇。

6.根据权利要求1所述的增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法，其特征在于，模压成型控制压力为5-20 MPa，保压时间为5-25 min。

7.根据权利要求1所述的增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法，其特征在于，所述植物源性蛋白电纺丝粉末采用以下方法制备得到：

（1）通过静电纺丝机将植物源性蛋白溶液纺成植物源性蛋白电纺丝纤维膜并利用滚轮收集，然后将薄膜剪碎，恒温干燥保存；

（2）在液氮研磨条件下，将得到的植物源性蛋白电纺丝薄膜碎片研磨成粉末，恒温干燥保存；

步骤（1）中所述植物源性蛋白溶液为小麦、大麦、大豆、高粱、米、裸麦、燕麦或玉米醇溶蛋白的乙酸溶液，浓度为20%-60w/v%，静电纺丝时控制电压为2.7-3.0 kV、推进速度为0.5-2.0 mL/h，采用覆盖有锡纸的滚轮收集植物源性蛋白电纺丝纤维膜，滚轮转速控制为10-100rpm，恒温干燥控制温度为25-40℃保温8-24h，

步骤（2）将植物源性蛋白电纺丝薄膜碎片在-20℃下预冷0-1h，然后加入液氮研磨1-10min。

8.根据权利要求7所述的增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法，其特征在于，步骤（1）中恒温干燥控制温度为37-40℃；步骤（2）加入液氮研磨3-5min。

9.根据权利要求1所述的增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法，其特征在于，所述植物源性蛋白电纺丝粉末与植物源性蛋白粉末的质量比为1:5-8:1。

10.根据权利要求4所述的增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法，其特征在于，通过常温水浸泡去除致孔剂采用以下步骤：将产物置于常温水浴中，前10 h每隔两小时更换一次水，之后每隔6-8 h换一次水，沥滤时间为48-72 h，至少换水7次。

11.增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：将植物源性蛋白粉末模压成型，然后置于高温恒温水浴中处理一段时间，紧接着置于零度或零度以下低温处理一段时间，真空抽干支架，制备得到植物源性蛋白纤维强化支架；

高温恒温水浴处理采用以下步骤：控制水温为50-98℃，水浴处理5-60min；

低温处理采用以下步骤：控制温度为-196℃的液氮至0℃，处理5-30min。

12.根据权利要求11所述的增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法，其特征在于，所述植物源性蛋白为小麦、大麦、大豆、高粱、米、裸麦、燕麦或玉米醇溶蛋白。