[发明专利]一种钢制刀具的制作工艺

说明书

本发明公开了一种钢制刀具的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：裁剪；步骤二：挤压；步骤三：锻压；步骤四：热处理；步骤五：研磨；步骤六：打齿，根据图纸决定是否打齿；步骤七：注塑；步骤八：手抛，该发明工艺合理，采用低碳钢材质制成，经过快速加热的钢料，具有晶粒小塑性高的优点，快速加热时氧化和脱碳少，由于快速加热缩短了加热时间，因此，降低生产成本的同时还节省了能源消耗。

技术领域

本发明涉及刀具制作技术领域，具体为一种钢制刀具的制作工艺。

背景技术

随着人类文明的进步，青铜刀、铁刀、钢刀、不锈钢刀，甚至是小众的陶瓷刀，这些工具刀陆续出现在人类的厨房中，伴随美食文化的发展，从单纯的烹饪工具，日渐演变成兼具使用和艺术价值的家居用品。厨刀的分类和功能也越来越细化，从一把厨刀打天下的时代，发展成为今天专刀专用的组合刀具时代。

刀若不利，其割不正，则鲜不能出、味不能入、镬气不能足。故子曰：割不正，不食”。可见厨刀在食材处理中的重要性。

在原始社会，古人类就用石头、蚌壳、兽骨打制成各种形状的刀。刀可用作武器，亦是生活中不缺少的烹饪用具。他们选用的石头、蚌壳和兽骨磨制各种不同形状的刀。

其后随着人类文明的进步，青铜刀、铁刀、钢刀、不锈钢刀，甚至是小众的陶瓷刀，这些工具刀陆续出现在人类的厨房中，伴随美食文化的发展，从单纯的烹饪工具，日渐演变成兼具使用和艺术价值的家居用品。厨刀的分类和功能也越来越细化，从一把厨刀打天下的时代，发展成为今天专刀专用的组合刀具时代。

目前刀具生产过程中，锻压都要进行预热处理，增加了生产周期和能源消耗，故而生产成本增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢制刀具的制作工艺，采用低碳钢材质制成，经过快速加热的钢料，具有晶粒小塑性高的优点，快速加热时氧化和脱碳少，由于快速加热缩短了加热时间，因此，降低生产成本的同时还节省了能源消耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢制刀具的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：裁剪：根据图纸对原料进行裁剪切割得到刀身和刀柄；

步骤二：挤压：将刀身和刀柄放入到加热炉内，温度上升至400~600℃，挤压平整；

步骤三：锻压：再将原料放置到加热炉内，将温度快速上升至1400~1600℃，使其快速加温，待原料温度上升至1100~1200℃时，迅速取出放入冲压设备，在刀模下进行热锻冲压成型；

步骤四：热处理：对成型后的锻件进行退火，加工，猝火，回火工艺处理；

步骤五：研磨：利用研磨机研磨掉多余的边料，使锻件表面周边光滑；

步骤六：打齿：如果图纸显示刀具有齿边，通过打齿设备打出齿边；如果图纸显示刀具没有齿边，跳过该步骤，进入下一步；

步骤七：注塑：根据图纸注塑刀柄，将塑料原料注塑到模具中，成型后将塑料刀柄外套套在刀柄外；

步骤八：手抛：对刀身进行抛光处理，最后开刀口。

优选的，步骤一中原料为低碳钢材质。

优选的，步骤三中加热炉为反射炉、重油炉、气炉、煤气锻造炉、电阻炉其中的一种或多种。

优选的，步骤六中打齿设备为打齿机或插齿机任意一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用低碳钢材质制成，经过快速加热的钢料，具有晶粒小塑性高的优点，快速加热时氧化和脱碳少，由于快速加热缩短了加热时间，因此，降低生产成本的同时还节省了能源消耗。