[发明专利]EBT炉返吹工艺冶炼不锈钢的方法

说明书

本发明的设计的EBT炉返吹工艺冶炼不锈钢的方法，其特征在于：当温度大于1550℃时，对金属液进行吹氧脱碳升温，并控制熔化过程中还原碱度在2.0～2.5之间。在1550℃以上加碳粉或硅铁粉吹氧脱碳升温，保证了开会温度，使前期金属液中的铬不被氧化。渣中Cr₂O₃含量达到8％以上，钢渣熔点较高发粘，可加石灰降低其浓度，降低钢渣熔点，增强钢渣流动性，从而增加还原剂与Cr₂O₃的接触面积，将渣中的Cr还原回钢水中。通过本申请能够使得铬的收得率提高2％左右，每吨钢节约铬铁合金约35kg，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于冶炼工艺技术领域，尤其是一种EBT炉返吹工艺冶炼不锈钢的方法。

背景技术

国内外冶炼不锈钢一般采用AOD炉专用设备。而由于条件受限，为了降低生产成本，我司只能采用EBT炉返吹法冶炼中高碳不锈钢(如3-4Cr13、3Cr17NiMo、9Cr18Mo等)，但EBT炉返吹法冶炼不锈钢存在合金元素收得率偏低的问题，尤其是Cr元素，如吹氧不当容易氧化而浪费掉。

对于Cr13型这类钢，其低倍夹杂严重、气体敏感性强，易产生皮下气泡及钢锭裂纹。由于EBT炉采用超音速炉壁氧枪，在吹氧脱碳的同时，造成了铬的大量氧化，其收得率较低。这样一方面精炼炉冶炼补铬量大，冶炼时间长，冶炼电耗及耐材消耗高，影响连铸进度；另一方面导致冶炼成本仍然较高。因此如何减少铬的烧损，提高EBT炉铬的回收是目前难以解决的问题。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高铬的收得率、降低生产成本的EBT炉返吹工艺冶炼不锈钢的方法。

为达到上述目的，本发明的设计的EBT炉返吹工艺冶炼不锈钢的方法，其特征在于：当温度大于1550℃时，对金属液进行吹氧脱碳升温，并控制熔化过程中还原碱度在2.0～2.5之间。

优选的，吹氧脱碳升温的氧压≤0.8～1.2MPa。

优选的，当全炉熔化70％～85％时，对炉门及渣线附近少量的大块炉料进行吹氧助熔，氧压≤0.3～0.5MPa。

优选的，在对金属液进行吹氧脱碳升温时，按照4.8～5.1kg/t的比例向金属液中加入硅铁粉或按照1～2kg/t的比例向金属液中加入碳粉。

优选的，通过加入石灰控制还原碱度，且按照10～12kg/t的比例添加。

优选的，通过向金属液加入石灰石控制还原碱度为2.2。

本发明的有益效果是：在1550℃以上加碳粉或硅铁粉吹氧脱碳升温，保证了开会温度，使前期金属液中的铬不被氧化。渣中Cr₂O₃含量达到8％以上，钢渣熔点较高发粘，可加石灰降低其浓度，降低钢渣熔点，增强钢渣流动性，从而增加还原剂与Cr₂O₃的接触面积，将渣中的Cr还原回钢水中。通过本申请能够使得铬的收得率提高2％左右，每吨钢节约铬铁合金约35kg，降低了生产成本。

具体实施方式

下面通过列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

EBT炉返吹工艺冶炼不锈钢的方法，具体的操作工艺下：

一)炉底垫石灰10kg/t；

二)当全炉熔化70％时，对炉门及渣线附近少量的大块炉料进行吹氧助熔，氧压≤0.05MPa；