[发明专利]一种尼龙6直接注射成型用高效增强型无卤阻燃功能母粒及其制备方法

说明书

本发明属于塑料改性及加工技术领域，尤其涉及一种尼龙6直接注射成型用高效增强型无卤阻燃功能母粒及其制备方法；该功能母粒由A和B两种母粒组合而成，A母粒的质量百分比组成如下：玻璃纤维50.0～70.0wt.%、高流动尼龙6树脂20.0～35.0wt.%、马来酸酐接枝弹性离聚体3.0～10.0wt.%、星形尼龙6树脂3.0～6.0wt.%、抗氧剂0.1～0.3wt.%；本发明所制备的功能母粒与传统塑料功能母粒相比，避免了增强型无卤阻燃尼龙6改性体系加工过程中，因玻璃纤维与阻燃剂相互剪切磨损造成改性效能互损，同时解决了上述两个改性体系加工温度不匹配的难题，显著增强了两者改性效能；该母粒具有易分散加工特征，可直接与尼龙6树脂按配比简单混合后注塑成型，并取得优异的改性效果。

技术领域

本发明属于塑料改性及加工技术领域，尤其涉及一种可直接应用于尼龙6制品注射成型加工的高效增强型无卤阻燃功能母粒及其制备方法。

背景技术

采用双螺杆挤出机实施熔融共混是实施塑料改性的传统方法，利用同向双螺杆挤出机高效优异的混合效能，可将热塑性塑料与各类改性添加剂进行连续化熔融共混挤出造粒，所制备的改性专用料将再次用于注射或挤出加工成型出各种制品。这一技术路线不仅使塑料制品的强度、韧性、刚度、耐蠕变、抗挠曲等物理机械性能获得有效提高，而且还能够赋予塑料制品阻燃、导电、导热、导磁、抗静电、抗菌等特殊的物理化学功效。虽然该技术路在当前塑料改性加工领域中占据主流位置，然而在该技术实施过程中，所有基体树脂与改性添加剂都必须经过双螺杆挤出和注射成型两次熔融加工热历程，聚合物分子链及其相关改性添加剂会出现不同程度的降解，导致塑料制品最终的长期使用寿命缩短。这一技术路线也增加了改性塑料的加工周期和能耗，有悖于当前绿色可持续工业发展的基本理念。此外，针对不同形状及不同材料质的改性添加剂可能存在加工装备和加工工艺的巨大差异，例如利用双螺杆挤出机加工可发挥高温高剪切功效将增强增韧等改性效能发挥到最大限度；而利用密炼机的低温和长时间捏合功效，可将不耐温助剂、低熔点助剂、低堆积密度难喂料粉体、易吸水助剂、液体和胶体助剂、晶须等各类添加剂充分混合并分散均匀，然而采用双螺杆挤出机熔融挤出共混则无法实现这样的加工效果。

采用塑料功能母粒的方式来制备改性塑料是当前塑料改性技术领域发展过程中的一项重要措施。利用预先制备好的含有高浓度改性添加剂的功能母粒与塑料原料通过双螺杆挤出机或者密炼机实施熔融共混和挤出造粒，不仅能更有效提高添加剂在基体中的分散性并取得更优异的改性效果，还能够减少加工车间的粉尘污染，是实现改性塑料绿色加工的重要途径之一。随着塑料母粒的功能化设计及制备技术的飞速发展，塑料母粒的功能越来越强大、品种越来越丰富，其应用领域也不断拓展，塑料改性的母粒化应用必将成为未来改性塑料清洁化生产领域中一项不可或缺的共性关键技术。