[发明专利]一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备

说明书

本发明涉及一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备，包括主体、伸缩杆和水箱，所述主体的顶端内壁安装有第一固定块，且第一固定块的底部活动设置有激光切管，所述激光切管的外侧贯穿有转轴，且转轴的左端活动连接有伺服电机，所述转轴的右侧活动外接有活动球，且活动球的右端外接有第二固定块，所述伸缩杆安装于主体的内壁。本发明的有益效果是：本发明通过对伺服电机、转轴、激光切管、第一固定块、滑块和滑槽的设置，且伺服电机的横向轴线与转轴的横向轴线相持平，启动伺服电机，带动转轴旋转，使得转轴中部外侧的激光切管转动，便于设备对硅片进行圆弧状切割、减薄操作，加快减薄工作的速度，提升设备的工作效率。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，电池的应用量越来越大，且对电池进行生产加工的步骤繁多，对电池进行充放电抽酸操作属于其中一部分，同时，对其内侧的硅片进行减薄处理亦是电池生产工作必不可缺的一步，使得需要通过抽酸辅助的硅片减薄设备对实现电池生产重要步骤的目的。

现有的硅片减薄设备在使用过程中，移动性不强，难以对电池生产进行辅助抽酸操作，使得设备的工作性能下降，并且设备对硅片进行切割、减薄操作时，流畅性弱，容易造成线痕现象，影响硅片在电池生产工作中的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备，以解决上述背景技术中提出的现有的硅片减薄设备在使用过程中，移动性不强，难以对电池生产进行辅助抽酸操作，使得设备的工作性能下降，并且设备对硅片进行切割、减薄操作时，流畅性弱，容易造成线痕现象，影响硅片在电池生产工作中的性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备，包括主体、伸缩杆和水箱，所述主体的顶端内壁安装有第一固定块，且第一固定块的底部活动设置有激光切管，所述激光切管的外侧贯穿有转轴，且转轴的左端活动连接有伺服电机，所述转轴的右侧活动外接有活动球，且活动球的右端外接有第二固定块，所述伸缩杆安装于主体的内壁，且伸缩杆靠近主体中轴线的内侧连接有夹持架，所述主体的内部安装有支撑板，且主体的底端活动设置有万向轮。

优选的，所述第一固定块与主体之间为固定连接，且第一固定块的中轴线与主体的中轴线相重合，所述第一固定块的内部固定有滑槽，且第一固定块的内侧下端设置有固定槽，所述滑槽的底端与固定槽的顶部相连通，所述激光切管的顶部连接有滑块。

优选的，所述伺服电机与主体的左侧内壁之间为固定连接，且伺服电机的横向轴线与转轴的横向轴线相持平。

优选的，所述夹持架关于主体的中轴线对称，且夹持架与伸缩杆之间的连接方式为焊接，所述主体的外侧设置有活动轴，且活动轴的外壁活动安置有控制面板，所述控制面板的内部安装有显示屏，所述水箱设置于主体的外侧，且水箱的顶端安置有进水口，所述水箱的内部安装有水泵，且水泵的左侧连接有出水口，所述水泵的顶端安装有连接管，且连接管远离水泵的一端连接有抽取管，所述水箱的外壁安装有绕线杆。

优选的，所述水箱的截面呈矩形状结构，且水箱的外壁与绕线杆呈垂直状分布。

优选的，所述控制面板通过活动轴与主体构成旋转结构，且控制面板的截面面积与主体的开口截面面积相等，所述主体的内部安装有散热网，且主体的内侧下段固定有条形通风口。

优选的，所述条形通风口等距设置有两组，且条形通风口的截面长度小于主体的截面宽度。

优选的，所述滑槽与固定槽呈连通状分布于第一固定块的内侧，且滑槽与固定槽通过注塑与第一固定块构成一体化结构。

优选的，所述滑块的外侧与滑槽的内壁相贴合，且滑块的中心线与滑槽的中心线相重合，并且滑块与滑槽均呈圆弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：