[发明专利]一种PC-ABS合金直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒及其制备方法

权利要求书

1.一种PC/ABS合金直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒，其特征在于：所述功能母粒由A和B两种母粒组合而成，所述A母粒的质量百分比组成如下：玻璃纤维50.0～60.0wt.%、高流动PC树脂20.0～25.0wt.%、ABS树脂10.0～15.0wt.%、热塑性苯乙烯弹性体5.0～10.0wt.%、苯乙烯–马来酸酐无规共聚物2.0～3.0wt.%、超支化聚酯1.0～2.0wt.%、抗氧剂0.1～0.3wt.%，所述玻璃纤维为长度分布为3.0～5.0mm的定长短切纤维，所述高流动PC树脂的熔融指数大于15g/10min，

所述B母粒的质量百分比组成如下：溴系阻燃剂55.0～70.0wt.%、无机阻燃协效剂15.0～30.0wt.%、热塑性苯乙烯弹性体5.0～10.0wt.%、苯乙烯–马来酸酐无规共聚物3.0～5.0wt.%、超支化聚酯1.0～3.0wt.%、润滑剂0.5～1.0wt.%。

2.根据权利要求1所述一种PC/ABS合金直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒，其特征在于：所述热塑性苯乙烯弹性体为苯乙烯–丁二烯–苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯–异戊二烯–苯乙烯嵌段共聚物（SIS）、苯乙烯–氢化丁二烯–苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、苯乙烯–氢化异戊二烯–苯乙烯嵌段共聚物（SEIS）中的一种或几种，优选为SEBS。

3.根据权利要求1所述一种PC/ABS合金直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒，其特征在于：所述超支化聚酯为以季戊四醇为核、以聚二羟甲基丙酸为支化链的四臂聚酯共聚物。

4.根据权利要求1所述一种PC/ABS合金直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒，其特征在于：所述抗氧剂为4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)]-2,6-二叔丁基苯酚和双（2，4—二枯基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯按质量比为1:1组成的复配物。

5.根据权利要求1所述一种PC/ABS合金直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒，其特征在于：所述溴系阻燃剂为溴化聚碳酸酯、聚溴化苯乙烯、溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂、溴代三嗪、乙基-双（四溴苯邻二甲酰亚胺）、三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯和十溴二苯乙烷中的任意一种或几种，优选为十溴二苯乙烷与溴代三嗪组合使用；所述无机阻燃协效剂为三氧化二锑和硼酸锌中的任意一种或两种。

6.根据权利要求1所述一种PC/ABS合金直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒，其特征在于：所述润滑剂为E蜡、OP蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种。

7.制备如权利要求1–6中任一项所述一种PC/ABS合金直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒的方法，其特征在于：所述A母粒的制备方法包括以下步骤：

（1）按配比称取短切玻璃纤维、高流动PC树脂、ABS树脂、热塑性苯乙烯弹性体、苯乙烯–马来酸酐无规共聚物、超支化聚酯和抗氧剂，并将其中的粒料和粉料投入高速混合器内混合均匀；

（2）将步骤（1）中获得的混合料从主喂料机计量喂入双螺杆挤出机，将短切玻璃纤维通过侧喂料机计量喂入双螺杆挤出机，进行共混挤出并造粒，获得所述A母粒。

8.根据权利要求7所述一种PC/ABS合金直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒的制备方法，其特征在于：所述A母粒的加工工艺为：A母粒的加工工艺为：双螺杆挤出机的螺杆转速为200～300转/分钟，机筒温度为220～260℃。

9.制备如权利要求1–6中任一项所述一种PC/ABS合金直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒的方法，其特征在于：所述B母粒的制备方法包括以下步骤：

（1）按配比称取溴系阻燃剂、无机阻燃协效剂、热塑性苯乙烯弹性体、苯乙烯–马来酸酐无规共聚物、超支化聚酯和润滑剂，然后将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物；

（2）将步骤（1）中获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述B母粒。

10.根据权利要求9所述一种PC/ABS合金直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒的制备方法，其特征在于：所述B母粒的加工工艺为：密炼机的混炼温度为110～130℃，混炼时间为15～20分钟，单螺杆挤出机的螺杆转速为150～200转／分钟，机筒温度为150～160℃。