[发明专利]一种垃圾渗滤液生化出水深度处理工艺

说明书

本发明涉及一种垃圾渗滤液生化出水深度处理工艺，该工艺采用酸析混凝+非均相催化预处理+BAF处理+非均相氧化深度处理，采用本发明的深度处理工艺，出水COD值小于100mg/L，在降低化学品用量的前提下，难降解的有机物处理效率更高，降解更彻底、二次污染更低、环境更友好、运行成本更低，吨水运行成本在6‑10元。

技术领域

本发明涉及一种垃圾渗滤液生化出水深度处理工艺，属于废水处理技术领域。

背景技术

垃圾渗滤液是指垃圾场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分进入填埋场后，除去垃圾、覆土层的饱和持水量，经历垃圾层和所覆土层而产生的含有大量悬浮物和高浓度有机或无机成分的污水，渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。垃圾渗滤液是一种高浓度的难处理的有机废水，渗滤液中含有大量有机污染物、氮、磷和种类繁多的重金属类物质，水质水量变化大，其pH值在4～9之间，COD_Cr在2000～62000mg/L的范围内，BOD₅从60～45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。

近年来由于垃圾渗滤液对环境造成的影响受到国内外学者的广泛关注，相应的处理方法及工艺也成为研究热点之一。目前，对于垃圾渗滤液，一般采用活性污泥法、SBR、MBR等常规工艺进行生化处理，生化处理后的废水由于技术原因，虽然氨氮、总氮等指标基本达到排放标准，但仍然含有大量难降解有机物，一般COD_Cr在1000mg/L左右，无法达标排放，离出水COD小于100mg/L的排放标准差距还很大。

生化处理后的废水中极难降解有机物主要包括木质素、腐殖酸、棕黄酸和氨基酸等，这类物质性质相对稳定，很难再通过生化处理的方式去除，因此引入物化法进行深度处理不可避免。目前工业上最常用的垃圾渗滤液深度处理工艺主要包括膜技术、活性炭吸附技术、Fenton氧化技术、电化学氧化技术等高级氧化技术，然而膜处理技术成本高，浓缩液无法处理难以可持续推广应用，高级氧化技术可以分解渗滤液中难降解的有机物，从而提高废水的可生化降解性。但是有机物完全氧化则需要化学药剂量大，存在经济成本较高的问题，不能够被广泛应用。

例如，中国专利文献CN104310638A涉及一种垃圾渗滤液处理方法。该工艺主要由混凝+臭氧催化氧化单元构成。在最佳处理条件下，该方法对垃圾渗滤液中的COD去除率为70.6％，可为后续生化工艺创造条件。但是经该方法处理后的渗滤液COD仍然偏高(接近400mg/L)，会使后续生化工艺的处理负荷过大。

因此，如何让垃圾渗滤液的深度处理更加经济高效可持续，成为新形势下运营商迫切研究和解决的难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种垃圾渗滤液生化出水深度处理工艺，该工艺采用酸析混凝+非均相催化预处理+BAF处理+非均相氧化深度处理，采用本发明的深度处理工艺，出水COD值小于100mg/L，在降低化学品用量的前提下，难降解的有机物处理效率更高，降解更彻底、二次污染更低、环境更友好、运行成本更低，吨水运行成本在6-10元。

术语解释：

非均相流化床：在装有固体催化剂的反应器中，从反应器的底部持续通入废水，控制进水流速，在水流的带动下将催化剂卷起，固态催化剂在自身重力与上升水流的平衡作用下，于在反应器中处于均匀流化态，所述的流化态为固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象，反应器顶部设计催化剂截留系统，保证催化剂的稳定流化，避免流失。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种垃圾渗滤液生化出水深度处理工艺，包括步骤如下：

(1)酸析混凝：向垃圾渗滤液生化出水中加入酸性混凝剂，然后进入混凝沉淀池混匀并静置沉淀；