[发明专利]一种复杂零件的外表面超音速喷涂涂层的制备方法在审
申请号: | 201811429051.0 | 申请日: | 2018-11-27 |
公开(公告)号: | CN109266994A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 康忠明;张忠诚;朱晖朝;戴红亮;王枫;邝子奇;朱霞高 | 申请(专利权)人: | 广东省新材料研究所 |
主分类号: | C23C4/129 | 分类号: | C23C4/129;C23C4/02 |
代理公司: | 广东世纪专利事务所有限公司 44216 | 代理人: | 曾忠群 |
地址: | 510651 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 复杂零件 超音速喷涂 喷涂面 喷涂 制备 零件表面 喷砂处理 涂层硬度 新鲜表面 结合力 油污 粗化 喷枪 移动 | ||
1.一种复杂零件的外表面超音速喷涂涂层的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(一)、清除复杂零件外表面油污和对非喷涂面用工装进行保护;
(二)、对需要喷涂的复杂零件外表面进行喷砂处理,使复杂零件的喷涂面露出新鲜表面并粗化;
(三)、把复杂零件在卧式转台上夹紧,以便于轻松而平稳地转动零件;
(四)、选择和设置超音速喷涂的工艺参数,对喷涂面进行热喷涂:根据复杂零件外表面不同喷涂面的情况,选择和设置热喷涂的工艺参数,并根据喷涂面的正常面和交结处面的情况调整相应的搭结面宽度和喷枪移动速度,从而在对喷涂面进行热喷涂时,能在转台上高速旋转的复杂零件外表面喷涂上均匀的涂层,涂层均匀性在±0.05mm内,结合力大于70MPa,硬度HV0.3大于1000,涂层孔隙率小于1%。
2.根据权利要求1所述复杂零件的外表面超音速喷涂涂层的制备方法,其特征在于:所述正常面为弧型面和平面,调整搭结面宽度和喷枪移动速度的方法是:
在复杂零件外表面的弧型面和平面喷涂时,采用搭结面宽度为4mm,喷枪移动速度为20mm/s;
在复杂零件外表面的弧型与弧型、弧型与平面的交结处面喷涂时,采用搭结面宽度为4mm,喷枪移动速度为30mm/s;或者采用搭结面宽度为6mm,喷枪移动速度为20mm/s。
3.根据权利要求1所述复杂零件的外表面超音速喷涂涂层的制备方法,其特征在于:所述喷砂处理时,喷砂选用46#棕刚玉,喷砂压力为0.35-0.45MPa,喷砂时必须使喷涂部位全部均匀无反光。
4.根据权利要求1所述复杂零件的外表面超音速喷涂涂层的制备方法,其特征在于:所述超音速热喷涂的工艺参数包括:150/11枪嘴,喷涂距离:370-390mm,煤油流量23-27L/h,氧气流量:890-910升/min,转台转速200rpm,载粉N2流量10-12L/min,送粉量:95±10g/min,冷却气压力:0.2-0.6MPa。
5.根据权利要求1或4所述复杂零件的外表面超音速喷涂涂层的制备方法,其特征在于:喷枪的移动速度:20-30mm/s。
6.根据权利要求1所述复杂零件的外表面超音速喷涂涂层的制备方法,其特征在于:在对复杂零件热喷涂前,先对复杂零件用喷枪进行预热,对需要喷涂的面进行加热,测得温度为50℃以上时开始送粉进行热喷涂。
7.根据权利要求1所述复杂零件的外表面超音速喷涂涂层的制备方法,其特征在于:在热喷涂过程中不间断地监测温度,如果表面温度超过150℃,则停止热喷涂并进行冷却,当表面温度降低到60-100℃区间时,再继续进行热喷涂,直至热喷涂的涂层厚度达到要求停止热喷涂,完成该零件的本次热喷涂。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东省新材料研究所,未经广东省新材料研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811429051.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 专利分类
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆