[发明专利]一种粉末冶金混合型脱模材料

说明书

本发明公开了一种粉末冶金混合型脱模材料，其包括以下重量份的组分：锡3‑5份、锌10‑12份、四氟乙烯微粉1‑3份、石墨5‑7份、氮化钒10‑12份、硫化铁5‑10份、二硫化钼10‑12份、四氧化三铁5‑7份、锑5‑10份、铜粉10‑20份、橡胶防老剂5‑7份、铈0.1‑0.3份、硫化铜5‑7份、硅烷偶联剂5‑7份、硫化铁粉末5‑7份。本发明能够降低减摩材料的成本，同时本发明采用的配方稳定性更强，同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层。本发明能够提高冶金工业中工件的润滑程度，同时本发明采用的配方稳定性更强，同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层，本发明还能够降低铲平摩擦产生的噪音。

技术领域

本发明涉及一种冶金领域，具体是一种粉末冶金混合型脱模材料。

背景技术

粉末冶金减摩材料是用粉末冶金方法制造的﹑在相对运动中相互摩擦表面之间的摩擦系数较小的金属﹑合金或金属复合材料﹐又称烧结减摩材料。烧结减摩材料广泛用於制造滑动轴承﹑止推轴承﹑端面密封﹑支承衬套等。

其主要优点是在有限润滑油的条件下﹐使用寿命较长和可靠性较高。烧结减摩材料按其制造方法可分为两类。一类是在材料孔隙中浸有润滑油或在材料成分中加有(或在其表层充覆)减摩剂或固体润滑剂(石墨﹑氧化物﹑硫化物﹑氮化物﹑氟塑料或其他塑料)。这类材料在干摩擦条件下依靠自身或表层含有的润滑剂润滑﹐即具有自润滑效果。另一类是钢与烧结合金的复合材料﹐如在钢带上烧结一层铜铅合金粉末等。这类材料的承载能力比前一类大﹐一般用以制造重载轴承。烧结减摩材料的发展趋向是提高多孔铁基和铜基材料的承载能力﹐发展能在较高温度和更恶劣的摩擦条件下使用的材料﹐研制能在真空和惰性气体中工作的材料。

发明内容

本发明的目的在于提供题目，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本说明提供如下技术方案：

一种粉末冶金混合型脱模材料，其包括以下重量份的组分：锡3-5份、锌10-12份、四氟乙烯微粉1-3份、石墨5-7份、氮化钒10-12份、硫化铁5-10份、二硫化钼10-12

份、四氧化三铁5-7份、锑5-10份、铜粉10-20份、橡胶防老剂5-7份、铈0.1-0.3份、硫化铜5-7份、硅烷偶联剂5-7份、硫化铁粉末5-7份。

进一步的，一种粉末冶金混合型脱模材料，其包括以下重量份的组分：锡4份、锌11份、四氟乙烯微粉2份、石墨6份、氮化钒11份、硫化铁8份、二硫化钼11份、四氧化三铁6份、锑7份、铜粉15份、橡胶防老剂6份、铈0.2份、硫化铜6份、硅烷偶联剂6 份、硫化铁粉末6份。

进一步的，一种粉末冶金混合型脱模材料，所述橡胶防老剂为防老剂RD和防老剂124中的任一一种或者混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够降低减摩材料的成本，同时本发明采用的配方稳定性更强，同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层。本发明能够提高冶金工业中工件的润滑程度，同时本发明采用的配方稳定性更强，同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层，本发明还能够降低铲平摩擦产生的噪音。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种粉末冶金混合型脱模材料，其包括以下重量份的组分：锡3份、锌10份、四氟乙烯微粉1份、石墨5份、氮化钒10份、硫化铁5份、二硫化钼10份、四氧化三铁5份、锑 5份、铜粉10份、橡胶防老剂5份、铈0.1份、硫化铜5份、硅烷偶联剂5份、硫化铁粉末5份。

实施例2：