[发明专利]一种聚丙烯直接注射成型用高效增强型无卤阻燃功能母粒及其制备方法

权利要求书

1.一种聚丙烯直接注射成型用高效增强型无卤阻燃功能母粒，其特征在于：所述功能母粒由A和B两种母粒组合而成，所述A母粒的质量百分比组成如下：玻璃纤维50.0～70.0wt.%、高流动聚丙烯15.0～35.0 wt.%、弹性离聚体5.0～10.0wt.%、无规聚丙烯3.0～6.0wt.%、马来酸酐接枝聚丙烯1.0～3.0 wt.%、聚四氟乙烯粉末1.0～3.0 wt.%、抗氧剂0.1～0.3 wt.%，

所述B母粒的质量百分比组成如下：磷系阻燃剂50.0～60.0 wt.%、氮系阻燃剂30.0～40.0 wt.%、弹性离聚体3.0～6.0 wt.%、无规聚丙烯3.0～5.0 wt.%、分散剂0.5～1.0wt.%、润滑剂0.2～0.5 wt.%；

所述弹性离聚体为由钠、钙、镁、钡或锌离子交联的乙烯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体；

所述玻璃纤维为连续长玻璃纤维，所述高流动聚丙烯的熔体流动指数大于50.0 g/10min。

2.根据权利要求1所述一种聚丙烯直接注射成型用高效增强型无卤阻燃功能母粒，其特征在于：所述抗氧剂为三甘醇双β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯和双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯按质量比为1:1组成的复配物。

3.根据权利要求1所述一种聚丙烯直接注射成型用高效增强型无卤阻燃功能母粒，其特征在于：所述磷系阻燃剂为多聚磷酸铵和三聚氰胺多聚磷酸盐中的任意一种或两种；所述氮系阻燃剂为三聚氰胺氰脲酸盐和三聚氰胺中的任意一种或两种。

4.根据权利要求1所述一种聚丙烯直接注射成型用高效增强型无卤阻燃功能母粒，其特征在于：所述分散剂为硬酯酸、硬酯酸钙、硬酯酸锌、油酸酰胺、介酸酰胺中的一种或几种；所述润滑剂为聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺和聚二甲基硅氧烷中的一种或两种。

5.制备如权利要求1–4中任一项所述一种聚丙烯直接注射成型用高效增强型无卤阻燃功能母粒的方法，其特征在于：所述A母粒的制备方法包括以下步骤：

（1）按配比称取玻璃纤维、高流动聚丙烯、弹性离聚体、无规聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、聚四氟乙烯粉末和抗氧剂，将其中的粉料和粒料分别用高速混合器预混合均匀，并通过主料和辅料料斗加入双螺杆挤出机内进行熔融共混挤出制备成复合物熔体；

（2）将步骤（1）中获得的复合物熔体通过与双螺杆挤出机机头相连接的口模直接挤入浸渍模具的模腔内，与此同时，连续长玻璃纤维通过所述浸渍模具的另一个口模进入模腔，通过模腔内导丝辊的牵引作用在熔体内浸渍，经熔体浸渍后的玻璃纤维丝束从模腔内牵出并经冷却后，通过切粒机切成长度为8～12 mm的长条形状粒料，从而获得所述A母粒。

6.根据权利要求5所述一种聚丙烯直接注射成型用高效增强型无卤阻燃功能母粒的制备方法，其特征在于：所述A母粒的加工工艺为：双螺杆挤出机的料筒至机头各段温度控制在185～225℃，螺杆转速为150～200转/分钟；浸渍模具的模腔温度控制在230～250℃，牵引机速度控制在50～70米／分钟。

7.制备如权利要求1–4中任一项所述一种聚丙烯直接注射成型用高效增强型无卤阻燃功能母粒的方法，其特征在于：所述B母粒的制备方法包括以下步骤：

（1）按配比称取磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、弹性离聚体、无规聚丙烯、分散剂和润滑剂，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物；

（2）将步骤（1）中获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经熔融挤出并造粒，获得所述B母粒。

8.根据权利要求7所述一种聚丙烯直接注射成型用高效增强型无卤阻燃功能母粒的制备方法，其特征在于：所述B母粒的加工工艺为：密炼机的混炼温度为100～125℃，混炼时间为15～20分钟；单螺杆挤出机的螺杆转速为150～200转／分钟，机筒温度为150～160℃。