[发明专利]高盐废水处理方法

说明书

本发明提供一种高盐废水处理方法，其包括以下步骤：电化学处理：将废水通入一电化学反应装置中，所述废水在所述电化学反应装置中的停留时间为2小时～5小时；所述电化学处理时的电流密度为500A/m²～1000A/m²，电压为4.0V～6.0V，两电极板的间距为5mm～20mm；氧化处理：通过稀无机酸调节上述经过电化学处理后的废水的pH值为2.0～3.0，加入所述废水重量的0.5％～1.5％的七水硫酸亚铁至溶解，而后加入所述废水体积的0.5％～1.0％的双氧水溶液并反应1小时～3小时，所述双氧水溶液的浓度为10％～27.5％；以及净化处理：通过熟石灰调节上述经过氧化处理的废水的pH值为6～9，并继续反应0.5小时～2.0小时后过滤。

技术领域

本发明涉及水处理工艺，尤其涉及一种高盐废水处理方法，使得处理后的高盐有机废水达到地表水IV类标准以进行排放。

背景技术

随着环保政策的日趋严格及排放标准的提高，对工业废水处理技术的要求也越来越高。特别是作为危险废物的高盐有机废水，原水含盐量在1.5～3％之间，COD在5000～10000mg/L，氨氮在200mg/L以上、最高可达1000mg/L，总磷在100mg/L以上、最高可达1000mg/L，此外还含有一定量的铜、镍等严控污染物。此类废水具有较高的盐度及COD浓度，属于难降解工业废水，需要采用特殊的技术手段，才可保证出水的达标排放。

一般地，作为前端的处理，可采用以下几种技术方法：一是化学氧化，包括芬顿氧化、湿式催化氧化法、臭氧氧化、加压空气湿式氧化等；二是微生物氧化，因含盐量比较高，需要经过驯化，培育优势的耐盐微生物，一般对盐度的要求是不能超过2％；三是膜分离法，可采用多种不同功能的膜组件对废水进行处理，如微滤、超滤、纳滤、反渗透等功能性膜组件，通过组合的方式可实现不同标准的排水及分质分盐。

但是对于高盐有机废水来讲，化学氧化及微生物氧化一般都难以直接达到排放标准，通常需要膜分离作为工艺达标的末端保障。因生化法处理的低成本，在可生化处理的场合，通常采用生化-膜分离法联用的方式。膜分离是一种物理分离方法，作为高盐有机废水，较难达到较高的浓缩倍数，膜分离的产水率在80％以下，膜浓缩液产率在20％以上。因膜浓缩液含有更高的盐分，对处理的工艺方法提出了更高的要求，是行业内研究的重点和难点。

本发明针对高盐有机废水经生化处理及膜分离处理后的浓缩液的处理，提出了一种高盐废水处理方法及高盐废水处理系统，以使得上述浓缩液在处理后达到地表水IV类标准进行排放。

发明内容

本发明的目的是提供一种高盐废水处理方法，以解决上述技术问题。

一种高盐废水处理方法，对高盐有机废水经生化处理及膜分离处理后的浓缩液进行处理，其包括以下步骤：

电化学处理：将废水通入一电化学反应装置中，所述废水在所述电化学反应装置中的停留时间为2小时～5小时；所述电化学处理时的电流密度为500A/m²～1000A/m²，电压为4.0V～6.0V，两电极板的间距为5mm～20mm；

氧化处理：通过稀无机酸调节上述经过电化学处理后的废水的pH值为2.0～3.0，加入所述废水重量的0.5％～1.5％的七水硫酸亚铁至溶解，而后加入所述废水体积的0.5％～1.0％的双氧水溶液并反应1小时～3小时，所述双氧水溶液的浓度为10％～27.5％；以及

净化处理：通过熟石灰调节上述经过氧化处理的废水的pH值为6～9，并继续反应0.5小时～2.0小时后过滤。

进一步地，所述电化学反应装置包括电解槽，所述废水在所述电化学反应装置中循环反复进入所述电化学反应装置中的电解槽中进行电化学处理。

进一步地，所述循环流量为所述电解槽体积的25倍～50倍。