[发明专利]涡流纺纱机及其多功率可调式纺纱管

说明书

本发明涉及一种涡流纺纱机的多功率可调式纺纱管，包括：涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管上进气孔和抽气孔；纤维引导器；锭子；套设于所述涡流管且与所述涡流管相贴合的调节管，所述调节管上沿周向设有若干孔径不一且能够与所述进气孔相对齐以调整进气孔径的第一调节孔；以及，承载于所述涡流管且位于所述调节管的两端用于锁紧或者解锁定所述调节管的固定组件。转动调节管，使得不同孔径的第一调节孔与进气孔相对齐时，即可调节进气的导通面积，从而实现对涡流速度的调整，而无需对抽风设备改造，同时可通过固定组件将调整完成调节管固定，保证其在纺织过程中的稳定性。

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，特别涉及一种涡流纺纱机及其多功率可调式纺纱管。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。

涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，在现有技术是在纺不同材料或不同粗细的纱线时，是通过控制抽风装置的功率或转速来调整涡流管内涡流的速度，不仅增加了抽风装置的结构复杂度，同时涡流管内涡流的速度的控制精度也不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种涡流纺纱机的多功率可调式纺纱管，具有可实现对涡流速度进行多级调整的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种涡流纺纱机的多功率可调式纺纱管，包括：

涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述涡流管的后段设置倾斜设置的抽气孔；

设置于所述涡流管的前端的纤维引导器；

设置于所述涡流管内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；

套设于所述涡流管且与所述涡流管相贴合的调节管，所述调节管上沿周向设有若干孔径不一且能够与所述进气孔相对齐以调整进气孔径的第一调节孔；以及，

承载于所述涡流管且位于所述调节管的两端用于锁紧或者解锁定所述调节管的固定组件。

实现上述技术方案，转动调节管，使得不同孔径的第一调节孔与进气孔相对齐时，即可调节进气的导通面积，从而实现对涡流速度的调整，而无需对抽风设备改造，同时可通过固定组件将调整完成调节管固定，保证其在纺织过程中的稳定性。

作为本发明的一种优选方案，所述第一调节孔的直径沿所述调节管的周向逐渐增大，且最大的第一调节孔的直径与所述进气孔的孔径相等。

实现上述技术方案，方便使用者进行调整。

作为本发明的一种优选方案，所述涡流管位于所述调节管的两端处分别开设有第一固定槽和第二固定槽，所述固定组件包括：插接固定于所述第一固定槽的第一承托板、插接固定于所述第二固定槽的第二承托板，以及，螺纹连接于所述第二承托板且抵触于所述调节管的紧固件。

实现上述技术方案，通过第一承托板调节管进行承托，防止调节管向后滑动，而通过紧固件可将调节管抵紧固定。

作为本发明的一种优选方案，所述进气孔内嵌设有调节气塞，所述调节气塞上开设有二级调节气孔，所述调节管上位于所述第一调节孔的上方和/或下方设有第二调节孔，所述第二调节孔的直径与所述第一调节孔的直径不同，且最大的第二调节孔的直径与所述二级调节气孔的孔径相等；且在所述涡流管上还设有用于供所述第一承托板插接固定的第三固定槽和用于供所述第二承托板插接固定的第四固定槽，且当所述第二调节孔与所述二级调节气孔相对齐时，所述第三固定槽和所述第四固定槽分别位于所述调节管的两端。