[发明专利]分层笼式筛分一体旋流脱气装置

权利要求书

1.一种分层笼式筛分一体旋流脱气装置，它整体设计为分层笼式管体，造旋流器与深度脱气器相配合并在锥孔射流管内呈笼式排列，双层管的导液管、深度脱气器、初步脱气器、双层管的直缝筛砂管沿径向由内而外依次同轴心分层布置，导气器和初步脱气器由上而下依次同轴心布置，其特征在于：

一双层管；所述双层管采用直缝筛砂管和导液管的双层直管而实现油气井产液的固液分离，它包括直缝筛砂管、筛砂管帽、导液隔板、导液管和导液端盖，直缝筛砂管和导液管分别采用粗直管和细直管并沿径向由外至内同轴心布置而构成环形空间，直缝筛砂管的上下两端均车制管螺纹并分别与抽油泵和筛砂管帽相连，直缝筛砂管的环腔内壁由上而下依次设有排气孔眼、射流卡环、条状直缝和筛管卡环，排气孔眼与排气管通过圆周焊的方式连为一体，射流卡环车制管螺纹并实现射流隔板的轴向固定，筛管卡环采用柱面并与导液隔板相配合，条状直缝沿径向外窄内宽，筛砂管帽采用半封闭盒体且其盒底部被封隔成下密封盒腔；导液隔板和初步脱气器的射流隔板均采用厚圆板，导液隔板的上端沿径向由内而外依次设有锥状凸台、梯形圆环和环状凹沟，导液隔板的导液圆孔和整流圆孔均采用上细下粗的变截面孔道，导液管的上端与储气管形成环形空间，导液端盖和旋流端盖均采用空心阶梯轴构造；

一初步脱气器；所述初步脱气器采用锥孔射流管实现油气井产液的初步气液分离，它包括锥孔射流管和射流隔板；射流隔板沿径向由内而外依次设有射流圆孔、造旋螺孔和环状凹沟，导液管、锥孔射流管和直缝筛砂管沿径向由内而外同轴心布置而构成内外双环形空间，锥孔射流管沿轴向由上而下依次设有上环状卡箍、锥状射孔和下环状卡箍，锥状射孔位于锥孔射流管的中下部并沿轴向等间距分层排列，各锥状射孔倾斜放置；

一造旋流器；所述造旋流器依据内造旋流筒、外造旋流筒和变距式造旋螺齿而将多束分层密集旋流汇集成整束高速旋流，它包括内造旋流筒、外造旋流筒、造旋螺齿和排气筒，造旋螺齿采用变距式螺旋齿，其齿距沿轴向由上而下逐渐增大，造旋螺齿在垂直于其齿线的法面端面呈类锯齿状；内造旋流筒和外造旋流筒组成内外双筒并形成深环形沟槽，深环形沟槽内配置造旋螺齿，外造旋流筒采用薄壁筒且其筒壁上设有旋流入射孔，内造旋流筒的环腔内壁采用锥状轴流面，排气筒采用锥形分段筒体并由收气筒、变径筒和出气筒组成，排气筒的出气筒通过管螺纹接于内造旋流筒的底部，排气筒的外环面由柱面和锥面组合而成并与深度脱气器中的旋流分离管上部的环腔内壁之间形成整束高速旋流运移的变截面流道；

一深度脱气器；所述深度脱气器采用细长旋流分段锥管实现初步脱气产液的深度气液分离，它包括旋流分离管、整流管、整流叶轮、整流杆和旋流端盖；旋流分离管由柱状分离管、粗锥分离管和细锥分离管组成，柱状分离管的内外环面均采用柱面，且粗锥分离管和细锥分离管的内外环面均采用倒锥面；整流管采用细直管，其环腔内壁配置整流叶轮和整流杆，且整流管的内径和外径分别等于旋流分离管中的细锥分离管的内外环面所在倒锥面的小端圆面直径，整流杆由上下锥体和杆体组合而成，整流叶轮由沿整流杆的杆体均匀布置的整流叶片组成，各整流叶片采用矩形薄钢板；

一导气器；所述导气器包括一套储气管和封气板以及两套增压管、流压控制阀和排气管，储气管采用短粗管，储气管的上端和下端通过法兰盘分别与封气板和初步脱气器的射流隔板相连而被封隔成上密封管腔，封气板采用薄圆板，其上钻有一个封气圆孔和两个通气圆孔；增压管由直管、弯管和变径管组合而成，增压管通过法兰盘与封气板相连，增压管中变径管的环腔内壁采用锥面流道，排气管采用直管，排气管的入口处和增压管中变径管的出口处二者之间设有流压控制阀，以保证深度分离气体增压后顺利导入油管和套管的环形空间内。

2.根据权利要求1所述的分层笼式筛分一体旋流脱气装置，其特征在于：所述分层笼式筛分一体旋流脱气装置通过直缝筛砂管接于抽油泵入口处，导气器和初步脱气器置入直缝筛砂管的管腔，锥孔射流管和导液管构成内环形空间且其内设有呈笼式排列的造旋流器与深度脱气器，锥孔射流管和直缝筛砂管构成外环形空间且其内实施油气井产液的初步脱气作业。