[发明专利]一种配重平衡系统及使用方法

权利要求书

1.一种配重平衡系统，其特征在于，包括：两套恒负载弹簧装置(1)、导轨软带(2)、转接板(3)、钢丝绳(4)、配重支撑构件(5)、双向锁紧结构(6)、工作台(7)、垫板(8)，其中，导轨软带(2)对转接板(3)的侧面进行贴塑处理；钢丝绳(4)一端通过双向锁紧结构(6)与工作台(7)一端固定锁紧；钢丝绳(4)另一端经配重支撑构件(5)跨过导向轮(5-1)，与转接板(3)端面上设有的光孔A(3-3)固定连接；每套恒负载弹簧装置(1)包括一个弹簧片和弹簧片旋转轴两端的支架；所述的转接板(3)的两侧面分别设有凹槽A(3-1)，凹槽A(3-1)底面分别设有螺纹孔A(3-2)，通过螺栓分别与两套恒负载弹簧装置(1)的弹簧片(1-1)固定连接；两个弹簧片两端的支架在竖直方向上顺次设置，位于上方的弹簧片两端的支架与L型适配板(10)竖直方向的后背面固定连接，位于下方的弹簧片两端的支架经垫板(8)与L型适配板(10)竖直方向的后背面固定连接；保证弹簧片的旋转轴线垂直于L型适配板侧面；

所述的双向锁紧结构(6)包括：钢丝绳夹块(6-1)、钢丝绳二次夹块(6-2)，钢丝绳夹块(6-1)的两端面沿其几何对称线设有V型夹槽A(6-1-1)、V型夹槽B(6-1-2)和沉头孔B(6-1-3)；钢丝绳二次夹块(6-2)设有豁口面(6-2-2)和沉头孔C(6-2-3)，豁口面(6-2-2)上设有V型夹槽C(6-2-1)；

钢丝绳(4)通过V型夹槽A(6-1-1)经螺栓与工作台(7)上对应设置的V型夹槽D(7-1)进行锁紧；再将钢丝绳(4)末端弯转90°沿钢丝绳夹块(6-1)另一侧的V型夹槽B(6-1-2)，通过钢丝绳二次夹块(6-2)经豁口面(6-2-2)处的V型夹槽C(6-2-1)，采用螺栓进行双向夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种配重平衡系统，其特征在于，所述配重支撑构件(5)包括：导向轮(5-1)、上盖板(5-2)、下箍板(5-3)、L型连接板(5-4)，两个L型连接板(5-4)对称设置于上盖板(5-2)上方两侧，每个L型连接板(5-4)的侧面上设有两个导向轮(5-1)，下箍板(5-3)固定于上盖板(5-2)下方；上盖板(5-2)上方设有与L型连接板(5-4)、下箍板(5-3)连接的螺纹孔B(5-2-1)、沉头孔A(5-2-2)、光孔B(5-2-3)、弧形槽A(5-2-4)和凹槽B(5-2-5)；下箍板(5-3)上设有紧定螺钉调节安装螺纹孔C(5-3-1)、与弧形槽A相对应的弧形槽B(5-3-3)及与上盖板(5-2)连接的螺纹孔D(5-3-2)；L型连接板(5-4)下底面设有光孔C(5-4-2)，侧面设有螺纹孔E(5-4-1)；上盖板(5-2)与下箍板(5-3)经内六角螺栓连接；L型连接板(5-4)与上盖板(5-2)经螺钉和防松垫片连接；导向轮(5-1)经螺栓连接于L型连接板(5-4)侧面并采用螺母防松。

3.权利要求1-2任一所述的配重平衡系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，依据工作负载和结构空间选择相应的恒负载弹簧装置(1)；

步骤2，将选定后的两个恒负载弹簧装置(1)采用翻转180°的安装方式，以L型适配板(10)的竖直后背面为安装基准面经内六角螺栓固于其上，同时保证恒负载弹簧装置(1)的回转轴线平行于L型适配板(10)的水平支撑面，其中靠近L型适配板(10)水平支撑面的恒负载弹簧装置(1)的支架(1-2)底部通过垫板(8)以确保两个恒负载弹簧装置(1)沿竖直方向运动不干涉；

步骤3，采用胶粘的方式在转接板(3)靠近L型适配板(10)的三个竖直侧面通过导轨软带(2)对进行贴塑处理，并且将转接板(3)沿竖直方向与钢丝绳(4)一端和恒负载弹簧装置(1)分别采用焊接节点和内六角螺栓固连；

步骤4，将组装后的配重支撑机构(5)置于Z轴直线导轨(9-3)电机侧的端面；

步骤5，预先将恒负载弹簧装置(1)中弹簧片(1-1)调至一定距离，以保证同步稳定的提供恒张力，再将钢丝绳(4)另一端跨过导向轮(5-1)与工作台(7)经V型夹槽D(7-1)通过钢丝绳夹块(6-1)、钢丝绳二次夹块(6-2)进行穿线，并采用焊接节点方式分别卡住；

步骤6，通过调试，最终实现工作负载的配重平衡。