[发明专利]一种基于聚芳砜改性醇酸树脂乳液的水性木器漆

说明书

本发明涉及一种基于聚芳砜改性醇酸树脂乳液的水性木器漆，其特征在于，按重量份数计，其组成为：高硬度耐高温的聚芳砜改性的醇酸树脂乳液55‑80份、润湿分散剂0.5‑2份、流平剂0.1‑0.5份、消泡剂0.1‑0.5份、增稠剂0.1‑0.5份、成膜助剂3‑10份、颜填料0‑40份，去离子水30‑50份。本发明以高硬度耐高温的聚芳砜改性的醇酸树脂乳液为成膜基体，该醇酸树脂的分子结构中含有大量线型聚芳砜链段，因此所述的木器漆固化后具备聚芳砜的高硬度、耐高温、耐溶剂、耐水的特性。

技术领域

本发明涉及一种水性木器漆，尤其涉及到一种基于聚芳砜改性醇酸树脂乳液的水性木器漆，属于水性木器漆技术领域。

技术背景

环境和能源是21 世纪我们面临的两大挑战，为了应对这种挑战，涂料工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统品种逐渐转向水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料和高固体分涂料这样的环境友好、节约资源型产品。

中国《室内用水性木器涂料》化工行业标准以及上海市《水性木器涂料施工工法》法规的陆续出台，促进了水性木器涂料的发展，水性木器漆研发投入迅速增长，人们对水性木器涂料有了更高的认识。

中国专利号CN201510816926.2公开了一种多功能水性木器漆，该多功能水性木器漆只需要纯净无杂质的清水作为稀释剂，具有无与伦比的环保优势，此外，还具有超强净味等功能，满足更好的室内装修需求；中国专利号CN201410783937.0公开了一种抗高温、高压的水性木器漆及其制备方法，该水性木器漆能耐120℃高温高压，以满足带漆半成品材料在高温高压条件下的压合工艺，在高温运输过程中不会因局部温度过高造成漆膜互粘掉漆的现象。

但是由于构成水性木器漆的主体乳液干燥后，由于交联度低，在水浸泡下已产生发白、起泡的现象，难以满足家具厂与客户的实际需求，耐水性以及硬度低制约了水性木器涂料的迅速发展，并成为水性木器漆推广中遇到的最严重的问题。

发明内容

为克服现有水性木器漆存在的硬度低、耐水性差差等问题，本发明旨在提供一种基于聚芳砜改性醇酸树脂乳液的水性木器漆。

为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：本发明涉及一种基于聚芳砜改性醇酸树脂乳液的水性木器漆，其特征在于，按重量份数计，其组成为：高硬度耐高温的聚芳砜改性的醇酸树脂乳液55-80份、润湿分散剂0.5-2份、流平剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、增稠剂0.1-0.5份、成膜助剂3-10份、颜填料0-40份，去离子水30-50份。

所述的润湿分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂为水性木器漆常用的添加成分。

所述的成膜助剂为醇酯十二；所述的颜填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉、r-氧化铝粉、硫酸钡、云母粉、膨润土、高岭土、钛白粉、颜料中的至少一种。

所述的高硬度耐高温的聚芳砜改性的醇酸树脂乳液，按重量份数计，它由以下步骤制备：

（1）羟基封端的低分子量线型的聚芳砜的制备：通氮气条件下，在装有回流分水装置的反应釜中依次加入除水后的下列化合物：120-150份的二元酚化合物、130-145份4,4'-二氯二苯砜、10-20份分水溶剂、0.2-0.5份催化剂；然后加热反应釜至140-150℃后保温反应3h，再以5℃/h的升温速度升温至170-175℃，然后170-175℃下保温反应3-4h，整个反应过程中通过分水器除去反应过程中产生的水，最后通过加压蒸馏除去溶剂和杂质，得粘稠状无色透明液，即为羟基封端的低分子量线型的聚芳砜；