[发明专利]一种氢氧发生器电解槽制作工艺方法

权利要求书

1.一种氢氧发生器电解槽制作工艺方法，其特征在于，包括以下步骤:

S1，不锈钢板切割整形：选用符合要求的两种厚度316不锈钢板，使用氮气保护的大型激光切割机，按照设计图纸切割出反应器极板，每块极板在固定位置留有液体气体进出孔，内部使用0.76mm矩形薄板，四角倒圆，其中一片有连接引线的伸出部分；两端使用同样尺寸的3.5mm厚板，四角预留焊接连接柱的豁口，不锈钢片边缘去毛刺，并经过压辊整平；

S2，极板表面预处理：极板经过喷砂、清洗、酸性除油、水洗、干燥后方可使用；

S3，一次包胶：在极板两面周边，形成回形橡胶密封圈，并为各电解小室尺寸控制提供支撑；

S4，叠放至设计尺寸：一次包胶后的不锈钢板在工装内叠放；

S5,并加压至设计尺寸：其中上下两片不锈钢板使用3.5mm厚板，中间极板使用0.76mm薄板，要求相邻极板液体气体进出孔相互错位，在垂直方向用伺服电机带动丝杆加压；

S6,两端厚板焊接连肋固定：完成叠放后，使用3mm不锈钢柱将两端厚板四个角相互对应焊接，控制焊接电流；

S7，二次整体包胶：经过叠放焊接后的电解槽半成品放入整体包胶模具，该模具可以精确定位电解槽位置，并经过专门设计保证中空的半成品二次包胶变形量可控；

S8,使用调整后的专用硅胶，采用国产注胶机进行注胶硫化，充分冷却后脱模。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧发生器电解槽制作工艺方法，其特征在于，所述S1，极板分为阴极板和阳极板，且阴极板厚度为3.5mm，数量为2个，阳极板选用316材质，厚度为0.76mm，数量为1个。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧发生器电解槽制作工艺方法，其特征在于，所述S1，极板要求达到外形公差±0.1mm，无毛刺、飞溅，平面度±0.1mm/100mm。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧发生器电解槽制作工艺方法，其特征在于，所述S3，一次包胶其流程是：预处理后的不锈钢板涂覆底胶、晾干、装磨具、预热、喷注专用硅胶、使用国产平板硫化机高温硫化、冷却、脱模、修整，所形成的包胶回型密封圈完整、边缘规整，其他部分无残留，各部分厚度公差小于±0.1mm，剥离强度符合要求。

5.根据权利要求1所述的一种氢氧发生器电解槽制作工艺方法，其特征在于，所述S4，一次包胶后的不锈钢板在工装内叠放标准：按照工作电压除2取整再乘以2后加1的数量进行叠放。

6.根据权利要求1所述的一种氢氧发生器电解槽制作工艺方法，其特征在于，所述S5，加压至设计尺寸要保证极板之间距离达到3±0.1mm，整体六个面相互垂直，外形误差小于±0.1mm。