[发明专利]一种拉伸模具

说明书

本发明涉及一种拉伸模具，包括上模座、凸模、下模座、凹模、底座、承载板、复位弹簧一、两个卡杆、复位弹簧二、两个拉绳以及两个拉块。本发明通过利用拉块操作卡杆与凹槽的卡接与分离，达到方便快捷的进行手动卸料的效果。同时，再利用橡胶卡杆与拉块的卡接，实现自动化卸料。并利用三角块使得橡胶卡杆与拉块分离，实现顶料机构的自动复位。本发明拉伸模具卸料的全过程实现了自动化作业，卸料也更加方便快捷，提高了拉伸模具的作业效率；本发明利用冷却水管中的冷却水实现冷却散热的效果。通过设置的散热孔可以达到串风的效果，增加凹模处的空气流动，达到辅助散热的效果，从而进一步的加大拉伸模具的散热效果。

技术领域

本发明涉及拉伸模具技术领域，特别涉及一种拉伸模具。

背景技术

拉伸模具属于冲压模具中的一种，其包括上模座、下模座、凸模与凹模。利用冲床带动凸模向下运动，凸模与工件接触并向凹模内拉伸工件。加工者可以利用拉伸模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或是将一制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。

现有技术中的拉伸模具在卸料时，需要人工手动转动卸料螺丝进行卸料，不方便。且工件在拉伸的时候，工件与凹模的凸缘部分存在巨大的摩擦力，从而导致凹模内部温度升高。在利用拉伸模具对工件连续冲压时，冲压模具经常位于高温环境内。这样导致模具需要经常停机维修，从而大大降低生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对拉伸模具卸料不便捷以及冲压模具的散热效率不高的的问题，提供一种新型的拉伸模具，其通过拉块操作卡杆与凹槽的卡接与分离，达到方便快捷的进行手动卸料的效果。同时，再利用橡胶卡杆与拉块的卡接，实现自动化卸料。

本发明其中一个实施例的技术方案是，一种拉伸模具，包括：

上模座；

凸模，其安装在所述上模座上；

下模座，所述下模座为中空结构；

与凸模相对应的凹模，所述凹模安装在所述下模座上，且所述凹模的底端开设有通孔一；

底座，其位于所述通孔一内，所述底座与所述通孔一过盈配合；

承载板，所述承载板通过一个连接杆与所述底座连接，所述承载板位于所述下模座的内部并位于所述底座的下方，且所述承载板的上端面对称开设有两个凹槽；

至少一个复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端与承载板的下端面连接，所述复位弹簧一的另一端与下模座的内底壁连接；

与两个所述凹槽相对应的两个卡杆，所述卡杆的一端转动安装在所述下模座的内侧壁上，所述卡杆的另一端位于所述凹槽内；

至少一个复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端与所述卡杆的下端面连接并位于所述卡杆的下方，所述复位弹簧二的另一端安装在所述下模座的内侧壁上；

两个拉绳，所述拉绳的一端与所述卡杆的上端面连接，所述拉绳的另一端滑动伸出所述下模座；

两个拉块，所述拉块位于所述下模座的外部并与所述拉绳的另一端连接。

进一步地，所述拉伸模具还包括自动顶料复位机构和限位机构，所述顶料复位机构设置在所述下模座上，所述限位机构设置在所述承载板上。

进一步地，所述自动顶料复位机构包括：

两个拉块，所述拉块为中空结构，所述两个拉块的侧壁均对称开设有两个通孔二；

四个橡胶卡杆，每两个所述橡胶卡杆组成一组与所述拉块相对应的卡扣机构，每组卡扣机构中的两个所述橡胶卡杆关于所述拉块的竖直中心线呈镜像对称；

两个竖杆，所述竖杆的一端安装在所述下模座的外顶端上；