[发明专利]一种海洋环境下双相不锈钢管及其加工方法

权利要求书

1.一种海洋环境下双相不锈钢管，其特征在于：包括外层双相不锈钢层和内层双相不锈钢层一体热挤出成型的钢管，所述外层双相不锈钢层为第一铁素体～奥氏体双相不锈钢合金，具体重量比份含量为：

C≤0.05％；0.1％≤Si≤0.6％；Mn≤0.04％；25％≤Cr≤27％；5％≤Ni≤7％；0.3％≤Mo≤0.6％；S≤0.01％；0.03％≤Al≤0.06％；1％≤W≤2％；P≤0.03％；Cu≤1.5％；N≤0.2％；其中铁素体含量为45％～55％，余量为奥氏体及不可去除的杂质质；

所述内层双相不锈钢层为第二铁素体～奥氏体双相不锈钢合金，具体含量为：

C≤0.03％；0.03％≤Si≤0.1％；0.03％≤Mn≤0.06％；22％≤Cr≤25％；6％≤Ni≤7％；0.6％≤Mo≤1％；S≤0.01％；0Al≤0.03％；2％≤W≤3％；P≤0.03％；Cu≤2％；N≤0.25％；所述铁素体含量为48％～52％。

2.根据权利要求1所述的海洋环境下双相不锈钢管，其特征在于；所述外层双相不锈钢层中：0.03％≤C≤0.05％；0.01≤Mn≤0.03％；其中非金属夹杂物：A≤1.0级，B、C≤2.0级，D≤1.5级；A+B+C+D≤5级。

3.根据权利要求1或2所述的海洋环境下双相不锈钢管，其特征在于；所述外层双相不锈钢层中：26％≤Cr≤27％；0.5％≤Mo≤0.6％；6％≤Ni≤7％。

4.根据权利要求1或2所述的海洋环境下双相不锈钢管，其特征在于；所述外层双相不锈钢层中：0.3％≤Si≤0.6％；S≤0.005％；P≤0.02％。

5.根据权利要求1或2所述的海洋环境下双相不锈钢管，其特征在于；所述外层双相不锈钢层中：0.04％≤Al≤0.06％；1.5％≤W≤2％。

6.根据权利要求1或2所述的海洋环境下双相不锈钢管，其特征在于；所述内层双相不锈钢层中：0.02％≤C≤0.03％；0.04％≤Mn≤0.06％；其中非金属夹杂物：A≤1.0级，B、C≤2.0级，D≤1.5级；A+B+C+D≤5级。

7.根据权利要求6所述的海洋环境下双相不锈钢管，其特征在于；所述内层双相不锈钢层中：22％≤Cr≤23％；6.5％≤Ni≤7％；0.8％≤Mo≤1％。

8.根据权利要求6所述的海洋环境下双相不锈钢管，其特征在于；所述内层双相不锈钢层中：N≤0.02％；2.5％≤W≤3％。

9.根据权利要求6所述的海洋环境下双相不锈钢管，其特征在于；0.05％≤Si≤0.1％；S≤0.008％；P≤0.02％。

10.一种海洋环境下双相不锈钢管的加工方法，其特征在于；包括以下步骤：

S1、分别制成外层双相不锈钢层第一钢锭和内层双相不锈钢层第二钢锭，将第一钢锭和第二钢锭分别放入加热炉中加热；控制温度为1150℃±50℃；

S2、分别将第一钢锭和第二钢锭进行预压成形，所述第一钢锭预压成外层双相不锈钢层圆管工件，所述第二钢锭预压成内层双相不锈钢层圆管工件，所述内层双相不锈钢层圆管工件和外层双相不锈钢层圆管工件以15～18℃/s迅速冷却至100℃～120℃，然后气冷却至室温；

S3、将外层双相不锈钢层圆管工件内壁进行电解抛光，将内层双相不锈钢层圆管工件外壁进行电解抛光，且内层双相不锈钢层圆管工件外壁能自由紧贴套入外层双相不锈钢层圆管工件内壁，所述内层双相不锈钢层圆管工件外壁与外层双相不锈钢层圆管工件内壁平均缝隙小于20022；

S4、将步骤S3中所得到的内层双相不锈钢层圆管工件和外层双相不锈钢层圆管工件用高压水清洗干净并干燥；将内层双相不锈钢层圆管工件套入外层双相不锈钢层圆管工件内组成内外套管，将所述内外套管放入加热炉中进行加热，入炉时温度为500℃～600℃，入炉后1.5小时内升温至1160℃±10℃，恒温1小时，然后半小时内降温至1150℃将内外套管放入模具中进行二次挤压成形得到复合管，所述模具在挤压之前预热至250℃～280℃，挤压终止温度控制在850℃±20℃，所述复合管内孔径较内层双相不锈钢层圆管工件内孔径大50022，所述复合管外径较外层双相不锈钢层圆管工件小50022；所述内外套管在锻造过程中加入弱磁场，所述弱磁场磁感线方向与内外套管平行；

S5、将步骤S4中所进行二次锻造所得到的复合管再次放入加热炉中加热，加热炉温度控制在1050℃～1150℃保温10分钟，且保持复合管10圈/分钟绕中心轴线转动，然后水冷；

S6、将步骤S5复合管进行稳定化处理温度为850～870℃，保温时间2％～3％小时，然后空冷；

S7、将步骤S6中所得复合管内外表面进行酸洗和喷砂处理，酸洗时间15～18分钟，出料后高压冲洗干净，烘干。