[发明专利]汽轮机锻件的生产工艺

权利要求书

1.一种汽轮机锻件的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a．制坯：将原料经过冶炼、热轧以及冷却制成加工汽轮机叶片用的坯料；

b．分切：按照需要加工的汽轮机叶片的体积来对坯料进行切割，切割出符合规格的坯料块；

c．锻前加热：对坯料块进行锻前加热；

d．锻打：将坯料块锻打成叶片的形状；

e．热处理：对锻件一次进行退火、淬火和回火，退火时将锻件在炉内加热到600℃～700℃，然后保温10min，之后将锻件在炉内冷却至250℃～260℃，之后打开炉门，使得锻件缓慢的冷却到130℃～140℃，然后将锻件从炉内取出，空冷致室温；回火时，将锻件在炉中缓慢的加热到460℃～470℃，然后在炉内保温50min，然后将炉内加热至560℃～570℃，然后对锻件进行水冷，使其快速冷却至室温；回火时，将锻件放入到炉内，然后加热到270℃～290℃，之后在炉内保温20min，然后将锻件空冷至室温；

f．机加工：通过机械加工，将锻件加工成半成品叶片；

g．消除应力：将半成品叶片放入炉内并且加热到880℃～900℃，然后在炉内对半成品叶片保温20min，之后将半成品叶片在炉内冷却到室温；

h．调质：在调质处理的时候通过两次正火和两次回火，正火时温度为700℃～750℃，并且保温10min，然后水冷至室温，回火时先加热至650℃～700℃，保温15min，然后加热至800℃～850℃，保温10min，之后空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的汽轮机锻件的生产工艺，其特征在于：所述原料按照质量份数包括：：3份C、2份Si、0.5份Mn、3份Ni、4份V、0.05份Mo、0.7份Ti、1份Cu、0.5份Zno、2份Tin、2份TiALN、0.4份CrN、2份Cr、0.03份P、0.04份S、0.3份的镧系稀土以及80份Fe；其中镧系稀土中镧、铈、镨、钕的比例为3:4:4:4.5。

3.根据权利要求1所述的汽轮机锻件的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中，进行锻前加热时，控制坯料块进炉时的温度不超过600℃，然后在该温度条件下对坯料块保温6～7h，然后以不超过70℃/h的升温速度进行升温，在升温到650℃以及750℃的时候分别对坯料块保温5～6h，然后以不超过900℃/h的升温速度升温到1200℃，然后在该温度调价下保温3～4h，然后再缓慢降温至1050℃，保温5～6h，完成锻前加热。

4.根据权利要求1所述的汽轮机锻件的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中，在进行锻打的过程当中控制第一次进行下压是的压下量为18mm，进行锻打时的锻打速度控制在2m/min。

5.根据权利要求1所述的汽轮机锻件的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中，在进行主变形锻造的时候需要严格的对每道次的压下量进行控制，将每道次的压下量控制在40mm，并且控制锻打的速度不超过4m/min。

6.根据权利要求1所述的汽轮机锻件的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中，在进行最后一道次拉打的时候控制拉打速度为1.5m/min。

7.根据权利要求1所述的汽轮机锻件的生产工艺，其特征在于：所述步骤h之后，对叶片喷涂金属复合涂层，将粒度为6μm～10μm的ZnO和Cu粉末按照1:1的比例搅拌均匀，然后利用氮气携带混合后的粉末喷涂到半成品叶片上，喷涂的时候喷涂速度控制在30cm/min～35cm/min，压力为4MPa～4.5 MPa，温度控制在200℃～250℃。

8.根据权利要求7所述的汽轮机锻件的生产工艺，其特征在于：喷涂复合涂层之前，对半成品叶片进行抛丸处理，将金刚砂高速的喷射到经过调质处理的半成品叶片上，将叶片加工成粗糙面。