[发明专利]一种用于超声波加工装置、具有隔振功能的压盖

说明书

本发明提供了一种用于超声波加工装置、具有隔振功能的压盖及包括该压盖的超声波刀柄，压盖包括中空的压盖本体，所述压盖本体的后端用于与超声波加工装置本体连接，所述压盖本体的前端的外缘设有环形凸起部，所述环形凸起部上设置有多个减振孔。本发明所提供的压盖，在完成与超声波加工装置的装配后，无需对压盖的环形凸起部进行裁剪，减少了加工工序；进一步，由于环形凸起部上设置有减振孔，该减振孔可以有效地减少由换能器传递过来的超声波振动，能够有效地减少超声波振动传递到超声波加工装置本体的后端，进而避免超声波振动影响机床主轴转动及损坏机床主轴。进一步地，减振孔内装配上不同重量的配重部件，可以调整整个超声波加工装置的动平衡。

技术领域

本发明涉及超声波加工技术领域，特别是涉及一种用于超声波加工装置、具有隔振功能的压盖及包括该压盖的超声波刀柄。

背景技术

在超声波加工技术中，换能器通过法兰与超声波刀柄本体固定连接，现有的固定连接方式往往有以下几种：

第一种为采用法兰通过螺钉和刀柄本体连接；

第二种为采用焊接将法兰固定于刀柄本体内；

这两种方式虽然能确保连接刚度；然而，由于法兰存在不可避免的振动，法兰的振动将会造成超声波振动能量消耗，使得传递到加工工具上的有效能量变少，进而导致加工效率较低；特别是法兰的振动还会引起刀柄本体振动，该振动向连接于其后端的机床主轴传递，不仅会影响机床主轴的转动，且会对机床主轴产生冲击甚至造成机床损坏，进而会影响到机床主轴的精度。

第三种为通过压盖1等紧固件的方式将法兰锁紧固定于刀柄本体2内(参见附图1)，这种方式仍不能完全有效的防止换能器3不转动，从而丧失加工精度；并且在该方式中，压盖1装配至刀柄本体2后，为了确保压盖1不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡，需要通过车床在压盖1的退刀槽处对压盖进行裁剪。

其次，在现有技术中超声波加工装置往往需要进行动平衡调整，而上述固定连接的方式均不能提供动平衡调整，需要设置专门的动平衡装置，如设置动平衡环来调整动平衡，以满足高速加工的需求，这样降低了整个超声波加工装置的刚度和整体性。

发明内容

本发明目的是提供一种用于超声波加工装置、具有隔振功能的压盖及包括该压盖的超声波刀柄，能够有避免超声波振动影响机床主轴转动及损坏机床主轴；

且进一步地，本发明的另一个目的是不需要另设专门的动平衡装置如动平衡环，也可以调整超声波刀柄的动平衡。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种用于超声波加工装置的压盖，其包括中空的压盖本体，所述压盖本体的后端用于与超声波加工装置本体连接，所述压盖本体的前端的外缘设有环形凸起部，所述环形凸起部上设置有多个减振孔。

作为优选方案，所述压盖本体和所述环形凸起部为一体成型。

作为优选方案，所述减振孔沿所述环形凸起部的轴向和/或径向开设于所述环形凸起部上。

作为优选方案，所述减振孔沿所述环形凸起部的轴向开设于所述环形凸起部的端面上，且所述环形凸起部的外缘还开设有减振槽。

作为优选方案，所述减振槽为环绕所述环形凸起部的环形槽。

作为优选方案，所述减振孔与所述减振槽相连通。

作为优选方案，所述减振槽开设于所述环形凸起部的轴向厚度的中心位置，且所述减振孔的深度大于所述环形凸起部轴向厚度的一半。

作为优选方案，还包括配重部件，所述环形凸起部和压盖本体的连接处设有退刀槽，径向开设于所述环形凸起部的减振孔的底部较所述退刀槽的底部更靠近于所述环形凸起部的中心。