[发明专利]动臂、动臂的制造方法以及挖掘机

说明书

本发明公开了一种动臂、动臂的制造方法以及挖掘机，所述动臂包括动臂主体和隔板(10)，所述动臂主体具有内腔和限定所述内腔的壁部(20)，所述隔板(10)安装于所述内腔中，所述隔板(10)沿周向开设有安装孔(11)，所述壁部(20)设置有与所述安装孔(11)相对应的通孔(21)，所述壁部(20)和隔板(10)通过穿过所述安装孔(11)与所述通孔(21)的紧固件(30)连接。本发明的动臂具有较高的疲劳许用应力，无需截断上盖板、下盖板以及腹板，并且，上盖板、下盖板以及腹板的定位方便快捷，减少了制造成本。

技术领域

本发明涉及挖掘机技术领域，具体地涉及一种动臂、动臂的制造方法以及挖掘机。

背景技术

现有的挖掘机的动臂结构主要是由上盖板、下盖板、腹板等部件拼焊而成的箱型结构，再根据与其他零部件连接的需要，再设置有前支撑、后支撑、斗杆油缸耳板、动臂油缸座等结构。

挖掘机在作业过程中，承受频繁冲击载荷、回转制动载荷、铲斗非对称挖掘的偏载荷，致使动臂的箱型结构并非单纯承受弯曲作用，还存在扭转、剪切等复杂受力。为提高动臂结构的整体强度，许多挖掘机生产厂家在设计动臂结构时，会在动臂适当位置设置加强用的隔板，该隔板与上盖板、下盖板、腹板之间采用焊接的形式进行拼接。同时，为实现隔板的拼焊，必须考虑将动臂上盖板、下盖板、腹板在适当位置提前截断，待隔板焊接完成后再拼焊截断的结构。而采用这种拼焊的方式就会存在以下几点问题：(1)、虽然在动臂适当位置设置加强用的隔板有助于增加动臂结构的整体强度，但因该隔板为焊接结构，在相同工作级别下，焊接结构的疲劳许用应力低于非焊接结构，因此，对动臂结构而言，虽然整体强度有所提高，但疲劳许用应力却降低了，加强隔板要是未设置合适反而可能会降低动臂的疲劳寿命；(2)、动臂结构的隔板与上盖板、下盖板、腹板之间为焊接连接，为使焊接得以实现，必须将上盖板、下盖板以及腹板在隔板焊接之前截断，待隔板焊接完成后再拼焊在一起。这一方面增加了焊接工作量，另一方面，焊缝的增加会降低构件的疲劳许用应力；(3)、上盖板、下盖板、腹板为拼焊结构，为保证拼接部位相对位置定位的准确性，需增加动臂箱型结构整体定位工装，会额外增加制造成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种动臂、动臂的制造方法以及挖掘机，该动臂具有较高的疲劳许用应力，无需截断上盖板、下盖板以及腹板，并且，上盖板、下盖板以及腹板的定位方便快捷，减少了制造成本。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种动臂，所述动臂包括动臂主体和隔板，所述动臂主体具有内腔和限定所述内腔的壁部，所述隔板安装于所述内腔中，所述隔板沿周向开设有安装孔，所述壁部设置有与所述安装孔相对应的通孔，所述壁部和隔板通过穿过所述安装孔与所述通孔的紧固件连接。

优选地，所述隔板包括与所述壁部平行设置的安装板部，所述安装孔贯通设置在所述安装板部上。

优选地，所述动臂包括多个所述紧固件，其中至少一个所述紧固件为抽芯铆钉。

优选地，其中至少一个所述紧固件为实心铆钉。

优选地，所述动臂主体包括上盖板、下盖板以及腹板，所述上盖板、所述下盖板以及所述腹板围成具有所述内腔的箱型结构，所述通孔设置于所述上盖板、所述下盖板以及所述腹板上。

优选地，所述安装板部包括支撑板以及沿所述支撑板的周向折弯形成的两个水平部和两个竖直部，所述水平部和所述竖直部相互连接以形成矩形的框架结构，所述安装孔贯通设置在所述水平部和所述竖直部上。

优选地，两个所述水平部和两个所述竖直部之间通过拼焊连接；和/或，所述腹板与所述上盖板、所述下盖板之间通过焊接连接。

优选地，所述动臂包括沿所述动臂主体的长度方向设置的多个所述隔板。

本发明第二方面提供一种挖掘机，所述挖掘机包括上述的动臂。