[发明专利]一种超疏水涂料及其制备方法和应用在审
申请号: | 201811431425.2 | 申请日: | 2018-11-26 |
公开(公告)号: | CN109594340A | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 曹从军;马雅玲;侯成敏 | 申请(专利权)人: | 西安理工大学 |
主分类号: | D06M15/277 | 分类号: | D06M15/277;C08F220/24;C08F220/32;C08F220/20 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 燕肇琪 |
地址: | 710048*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超疏水涂料 制备方法和应用 聚合物 甲基丙烯酸十二氟庚酯 甲基丙烯酸羟乙酯 偶氮二异丁腈 超疏水性能 甲基丙烯酸 亚硫酸氢钠 缩水甘油 重复利用 制备 污染 应用 | ||
1.一种超疏水涂料,其特征在于,所述超疏水涂料的分子式为:
2.根据权利要求1所述的一种超疏水涂料,其特征在于,所述超疏水涂料是由甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸缩水甘油、甲基丙烯酸羟乙酯和偶氮二异丁腈及亚硫酸氢钠经反应构成聚合物。
3.一种如权利要求1所述的一种超疏水涂料的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1、取甲基丙烯酸缩水甘油,将甲基丙烯酸缩水甘油采用氧化铝层析柱过滤,除去阻聚剂;
步骤2、分别称取甲基丙烯酸十二氟庚酯、经步骤1处理后的甲基丙烯酸缩水甘油、甲基丙烯酸羟乙酯以及偶氮二异丁腈和亚硫酸氢钠;
步骤3、将甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸羟乙酯以及偶氮二异丁腈和亚硫酸氢钠添加到容器中,再向容器中添加四氢呋喃,将该容器密封并通入氮气,排出容器内的氧气;
步骤4、待步骤3完成后,将整个容器放置于油浴恒温锅中加热,并在氮气的保护下开启磁力搅拌,使容器内的甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈及亚硫酸氢钠充分反应一段时间,再将经步骤1处理后的甲基丙烯酸缩水甘油酯加入反应容器中充分反应,待反应结束后将容器内形成的反应物倒出,于常温下静置,待四氢呋喃挥发完为止,得到超疏水涂料。
4.根据权利要求2所述的一种超疏水涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,甲基丙烯酸十二氟庚酯、经步骤1处理后的甲基丙烯酸缩水甘油、甲基丙烯酸羟乙酯以及偶氮二异丁腈和亚硫酸氢钠之间的摩尔比为4~8:1:1~2:0.05~0.11:0.06~0.12。
5.根据权利要求2所述的一种超疏水涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤4中,油浴恒温锅中的温度为65℃~75℃,磁力搅拌时间为35min~45min。
6.如权利要求5所述的超疏水涂料的应用,其特征在于,利用所述超疏水涂料在织物表面形成超疏水涂层,具体按照以下步骤实施:
步骤1、将织物先用洗涤剂清洗,再于无水乙醇中浸泡4h~6h,然后用清水冲洗干净,最后烘干,得到洁净的织物;
步骤2、将所述超疏水涂料先用四氢呋喃和三氟甲苯溶解,再加入三乙胺、去离子水,配制成透明液体,即为改性液;然后将经步骤1得到的洁净的织物浸泡于配制出的改性液中;最后烘干,在织物表面负载有一层超疏水涂料层。
7.根据权利要求6所述的一种超疏水涂料在织物上的应用方法,其特征在于,所述步骤1中,清洗次数为3次~5次,烘干温度为70℃~90℃。
8.根据权利要求6所述的一种超疏水涂料在织物上的应用方法,其特征在于,所述步骤2中,浸泡时间为1h~24h,烘干温度为110℃~130℃。
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