[发明专利]大型油浸式变压器的器身轴向压紧结构及其工作方法

说明书

本发明涉及一种大型油浸式变压器的器身轴向压紧结构及其工作方法，其特征在于：其中大型油浸式变压器的器身轴向压紧结构包括设在变压器器身上的压板，所述压板的上方设有两块相互平行的铁芯夹板，所述两块的铁芯夹板之间固定设有若干个第二压块，所述铁芯夹板与压板之间塞设有若干个第一压块。本发明具有以下益处：器身轴向压紧可靠，不存在压钉结构中，螺杆松动后，压紧力不足的问题。

技术领域：

本发明涉及一种大型油浸式变压器的器身轴向压紧结构及其工作方法。

背景技术：

当大型油浸式变压器受到短路电流冲击时，变压器器身会受到巨大的轴向力，轴向力会造成高低压绕组错误、变形，因此如何从轴向压紧变压器器身非常重要，为了降低变压器上端部的局部放电，现代的变压器基本采用绝缘垫块压紧的结构。但是，运行过程中由于绝缘垫块固定不合理，绝缘垫块经常会脱落，曾经发生过由于绝缘垫块脱落，导致了变压器损毁的事故。

发明内容：

鉴于现有技术的不足，本发明提供一种大型油浸式变压器的器身轴向压紧结构及其工作方法，该大型油浸式变压器的器身轴向压紧结构可以有效实现轴向压紧变压器器身。

本发明大型油浸式变压器的器身轴向压紧结构，其特征在于：包括设在变压器器身上的压板，所述压板的上方设有两块相互平行的铁芯夹板，所述两块的铁芯夹板之间固定设有若干个第二压块，所述铁芯夹板与压板之间塞设有若干个第一压块。

进一步的，上述两块铁芯夹板的侧面设有呈直角梯形的肢板，所述肢板的下底边焊接固定在铁芯夹板的侧面上，肢板的直角边抵靠在第一压块的表面上。

进一步的，上述压板的表面上设有若干用于限位第一压块的第一凹槽，所述第一压块的表面上设有用于抵靠肢板直角边的第二凹槽。

进一步的，上述压板为圆环形板。

进一步的，上述变压器器身包括A、B、C相变压器器身，在每个变压器器身上均设有压板。

进一步的，上述B相变压器器身上的压板的第一凹槽包括四条长条形槽，其中两两对称，位于中间的两条内侧延伸与压板的中部圆孔相交，外侧未延伸至圆形压板外边缘，位于外侧的两条呈长方形槽，均未延伸至压板的中部圆孔和圆形压板的外边缘。

进一步的，上述A、C相变压器器身上的压板的第一凹槽包括四条长条形槽，位于中间的两条内侧延伸与压板的中部圆孔相交，外侧未延伸至圆形压板外边缘，位于一外侧的呈长方形槽，未延伸至压板的中部圆孔和圆形压板的外边缘，另一外侧的分成两段槽，内侧未相交，外侧延伸至圆形压板的外边缘。

本发明大型油浸式变压器的器身轴向压紧结构的工作方法，其特征在于：其中大型油浸式变压器的器身轴向压紧结构包括设在变压器器身上的压板，所述压板的上方设有两块相互平行的铁芯夹板，所述两块的铁芯夹板之间固定设有若干个第二压块，所述铁芯夹板与压板之间塞设有若干个第一压块；工作时，在压板和铁芯夹板之间绝缘布置4个千斤顶，然后按照规定的设计压力把变压器器身上的线圈往下压，当线圈高度稳定后，在压板上方相应位置塞入第一压块，并用纸板对压块厚度进行调整，保证每个第一压块受力均衡，卸掉千斤顶，器身就会回弹，从而压紧第一压块。

本发明大型油浸式变压器的器身轴向压紧结构及其工作方法的优点：1、器身轴向压紧可靠，不存在压钉结构中，螺杆松动后，压紧力不足的问题，2、第一压块和压板、第一压块与肢板之间都是采用嵌入式结构，即使第一压块有松动，由于前后左右都卡死了，也不会脱落；3、第一压块为绝缘件，而且第一压块周边有倒圆角，不会造成电场集中，降低了变压器局部放电的风险。4、肢板被第一压块包围，且裸露部分有倒圆角，提高了临近引线的绝缘水平。

附图说明：

图1是本发明大型油浸式变压器的器身轴向压紧结构的主视图；

图2是图1的A-A剖面图；