[发明专利]一种耐磨阻燃输送带及其制备工艺在审
申请号: | 201811431985.8 | 申请日: | 2018-11-28 |
公开(公告)号: | CN109776895A | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 李连刚;李坤辉 | 申请(专利权)人: | 青岛环球输送带有限公司 |
主分类号: | C08L9/06 | 分类号: | C08L9/06;C08L7/00;C08L9/00;C08L27/06;C08L77/10;C08L23/12;C08L61/28;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/04;C08K5/3492 |
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地址: | 266700 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 覆盖胶 输送带 耐磨阻燃 制备工艺 制备 骨架材料 中间胶 粘合 塑炼 塑化 工作效率高 金属氧化物 硫化促进剂 生产成本低 耐磨性 石蜡 补强填料 骨料材料 混合造粒 基体橡胶 耐磨填料 阻燃涤纶 钢丝绳 研磨 防老剂 分散剂 硬脂酸 阻燃剂 硫磺 浸胶 贴合 脱泡 阻燃 挤出 | ||
1.一种耐磨阻燃输送带,其特征在于,包含以下重量份的组分:包括覆盖胶(1)、粘合中间胶(2)和骨架材料(3),覆盖胶(1)包括上覆盖胶(11)和下覆盖胶(12),骨架材料(3)为钢丝绳或阻燃涤纶织物;
所述覆盖胶(1)包括以下重量份的组分:80-100份基体橡胶、5-10份硫磺、40-50份阻燃剂、10-15份硬脂酸、5-10份防老剂、1-5份硫化促进剂、30-40份补强填料、1-5份石蜡、10-20份金属氧化物、40-50份耐磨填料、5-10份分散剂;
所述阻燃剂由5-10份三聚氰胺氢溴酸盐、10-20份聚磷酸铵、1-5份2,3-二甲基-2,3二苯丁基烷、1-5份三氧化二锑和5-10份硼酸锌经混合、真空干燥和研磨而成;
所述耐磨填料包括以下重量份的物质:1-5份二氧化硅、10-15份蒙脱土、1-5份磷酸蜜胺盐、30-50份蒸馏水、5-30份芳纶1313纤维、1-5份硬脂酸锌、1-5份偶联剂KH-570、20-30份聚丙烯树脂。
2.根据权利要求1所述的耐磨阻燃输送带,其特征在于,所述粘合中间胶(2)包括以下重量份的组分:80-100份基体橡胶、70-90份聚氯乙烯糊树脂、30-40份阻燃剂、20-50份补强填料、20-40份炭黑、5-10份防老剂、1-5份硫磺、1-5份硫化促进剂、5-10份粘合剂RE、1-5份粘合剂RA、1-5份硼酰化钴。
3.根据权利要求1所述的耐磨阻燃输送带,其特征在于,所述耐磨填料按照以下方法制备而成:(1)将芳纶1313纤维用偶联剂KH-570进行表面处理,
(2)将蒙脱土加入1/3量的蒸馏水中,在1000-2000r/min下搅拌,制成悬浮液,静置20-24h,将磷酸蜜胺盐分散在剩余蒸馏水中,加热至90-110℃,在800-1000r/min下搅拌均匀后,加入到加热至80-85℃的蒙脱土悬浮液内,在900-1000r/min下搅拌3-4h,冷却,过滤,干燥,粉碎;
(3)将聚丙烯树脂加热至165-180℃,向聚丙烯乳液中加入硬脂酸锌、步骤(1)所得芳纶1313纤维、二氧化硅和步骤(2)所得物,混合均匀后,进行挤出、造粒。
4.根据权利要求2所述的耐磨阻燃输送带,其特征在于,所述补强填料为超耐磨炭黑N110、白炭黑、凯夫拉纤维按照10:2-3:1-2的混合物。
5.根据权利要求1所述的耐磨阻燃输送带,其特征在于,所述分散剂为硬脂酸铅和氯化石蜡按照质量比1:2-3组成的混合物。
6.根据权利要求2所述的耐磨阻燃输送带,其特征在于,所述基体橡胶包括以下重量份的组分:40-50份丁苯橡胶、20-25份天然橡胶、20-25份顺丁橡胶。
7.根据权利要求2所述的耐磨阻燃输送带,其特征在于,所述金属氧化物为纳米氧化锌、纳米氧化镁、纳米氧化镉或纳米氧化钙中的一种或几种的混合物,其粒径范围为10-100nm。
8.根据权利要求2所述的耐磨阻燃输送带,其特征在于,所述硫化促进剂为质量比为1:1-1.5的2-巯基苯并噻唑和二硫化四甲基秋兰姆。
9.根据权利要求2所述的耐磨阻燃输送带,其特征在于,所述防老剂由质量比为2:3-4的防老剂4010NA和防老剂RD混合而成。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的耐磨阻燃输送带的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、覆盖胶(1)的制备:
(1)初步塑炼:将基体橡胶在在开炼机中塑炼4-6min,得到胶体;
(2)混合造粒:在步骤(1)所得胶体中依次加入硫磺、硫化促进剂、防老剂、硬脂酸、阻燃剂、补强填料、石蜡、金属氧化物、耐磨填料、分散剂,混合均匀后通过双螺杆挤出机挤出、造粒,螺杆转速为500-600r/min,挤出温度为170-180℃;
S2、粘合中间胶(2)的制备:
I、初步塑炼:将基体橡胶在在开炼机中塑炼4-6min得到胶体;
II、搅拌混合:向步骤I所得胶体中依次加入聚氯乙烯糊树脂、阻燃剂、补强填料、硫磺、硫化促进剂、防老剂、粘合剂RE、粘合剂RA和硼酰化钴,在130-140℃、2500-2600r/min下搅拌10-20min,糊料粘度为4000-5000Pa.s;
III、研磨、脱泡:将步骤II所得糊料放入研磨机中,研磨至糊料粒径为0.2-0.25mm,并将糊料放入脱泡机中,在-0.03至-0.05MPa的真空度下脱泡20-30min,取出放入粘合中间胶(2)渍池中;
S3、骨料材料(3)的浸胶、塑化:将骨架材料(3)以2-3m/min的速度通过粘合中间胶(2)浸渍池,将浸胶的骨架材料(3)进入塑化箱中塑化,塑化温度为190-210℃,骨架材料(3)在塑化箱中的速度与浸胶速度相同;
S4、覆盖胶(1)挤出贴合:将步骤S1中制备的覆盖胶(1)颗粒通过挤出机以及模具动态硫化,在于步骤S3中的塑化后的粘合中间胶(2)和骨架材料(3)进行加热贴合,模具温度为180-190℃,贴合温度为160-180℃。
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