[发明专利]一种取暖器发热体加工工艺

说明书

本发明公开了一种取暖器发热体加工工艺，发热体包括发热管、铝管和散热片，发热管插于铝管内，铝管开设有焊膏槽，散热片开设有贯穿孔，贯穿孔周边设有凸台，铝管插于贯穿孔内；发热体通过以下步骤组装而成：将若干散热片放入至模具内；将焊锡膏涂在焊膏槽内，将铝管穿过贯穿孔，使焊锡膏涂抹于凸台内壁；将焊锡膏涂于发热管一端，将发热管插入至铝管内；用冲压设备将铝管和发热管的两端压紧；将发热管通电，发热管产热将焊锡膏热熔；断电使发热管降温，发热管、铝管及散热片焊接于一体。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新加工工艺，采用热熔无缝焊接，具有热交换效率较高、连接牢固的效果；采用感温器可实时监控温度。

技术领域

本发明涉及供暖设备技术领域，特别涉及一种取暖器发热体加工工艺。

背景技术

发热体是一种安装于暖风机内部，对吸入暖风机内的冷空气进行加热用的加热设备，经发热体加热后的暖空气从暖风机出风口排至环境中，如此可实现循环进行热交换以达到升温的效果。

现有的发热体通常是将发热管直接插于铝管内，然后将铝管插接于若干片散热片上，在使用时，将发热管通电使其产热，产生的热量经铝管导热至散热片，然后由散热片向周围环境散发热量。但是现有的发热体存在以下缺点：将发热管直接插于铝管内，易出现松动的现象，此外，由于铝管与散热片之间的接触面积较小，会使铝管与散热片之间的导热效率较低，存在耗能较大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种取暖器发热体加工工艺，采用在发热管和铝管外壁涂抹焊锡膏，然后采用通电熔融的方式将发热管无缝连接于铝管内，将铝管无缝连接于散热片，具有连接牢固且热交换效率较高、耗能较低的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种取暖器发热体加工工艺，发热体包括发热管、铝管和若干散热片，发热管插于铝管内，铝管一端的侧壁上开设有焊膏槽，散热片上开设有贯穿孔，贯穿孔的周边设置有凸台，铝管插于贯穿孔内，铝管的外壁与凸台内壁相贴；发热体通过以下步骤组装而成：步骤一：将若干散热片通过排片机依序平整地放入至模具内；步骤二：将焊锡膏涂抹在铝管的焊膏槽内，铝管依序穿过散热片的贯穿孔，使焊锡膏均匀地涂抹于凸台的内壁；步骤三：将焊锡膏涂抹于发热管的一端，并将发热管涂有焊锡膏的一端插入至铝管内，使焊锡膏均匀地涂抹于铝管的内壁；步骤四：用冲压设备将铝管和发热管的两端压紧；步骤五：将发热管通电，利用发热管所产生的热量将发热管与铝管之间、铝管与散热片的凸台之间的焊锡膏热熔；步骤六：断电使发热管降温，发热管、铝管及散热片焊接于一体。

通过采用上述技术方案，步骤二中，在铝管穿入贯穿孔的过程中，焊膏槽内的焊锡膏将与凸台的内壁刮擦，最终可使焊锡膏均匀地涂抹于凸台内壁；步骤三中，当涂抹焊锡膏的发热管前端先插于铝管内，发热管前端滑过整个铝管之后可使铝管内部均布焊锡膏；步骤四中，将铝管和发热管的两端压紧后，可将两者的位置固定，不会出现松动现象；步骤五中，通电时，凸台内壁和发热管外壁所抹的焊锡膏开始热熔；步骤六中，断电降温后，可使散热片和铝管、铝管和发热管通过熔化后凝固的焊锡膏牢牢地焊接在一起。如此，通过热熔焊接，可使发热管与铝管之间、铝管与散热片之间实现无缝连接，当发热管发热时，发热管散发的热量可全部通过铝管传到散热片上，散热片上面的温度通过空气散发出来，大大提高了热交换效率，使耗能较低。

本发明的进一步设置为：在步骤二中，铝管插于贯穿孔内后，通过液压涨管，将散热片牢牢地抱死在铝管外壁。

通过采用上述技术方案，涨管后的铝管外壁可与散热片紧密贴合，提高铝管插于贯穿孔内的稳定性，使铝管不易松动。

本发明的进一步设置为：发热管的加电电压设置为其额定电压的1.1-1.5倍。

通过采用上述技术方案，采用其额定电压的1.1-1.5倍进行热熔，具有较好的热熔效果。

本发明的进一步设置为：通电时间设置为1-10分钟。