[发明专利]交叉滚子轴承自动注脂装置

说明书

本发明公开了一种交叉滚子轴承自动注脂装置，包括固定芯轴、外圈转盘、驱动电机和注脂机构，所述固定芯轴和外圈转盘转动连接，所述驱动电机驱动所述外圈转盘，所述固定芯轴顶部固定设有内圈销钉，所述内圈销钉与所述交叉滚子轴承的内圈的孔配合，所述外圈转盘的上表面设有外圈销钉，所述外圈销钉与所述交叉滚子轴承的外圈的孔配合；所述注脂机构包括注脂头和供脂管路，所述供脂管路与所述注脂头连接，所述注脂头设置于所述外圈转盘的上方。该交叉滚子轴承自动注脂装置能均匀的对滚动空间进行注脂并防止滚子弹出，同时该装置适用于不同规格的交叉滚子轴承。

技术领域

本发明涉及一种轴承注脂装置，特别是涉及一种交叉滚子轴承自动注脂装置。

背景技术

现有的注脂装置如公开号为CN106179882A的中国专利，公开了一种轴承加工用盘式注脂装置，轴承采用夹持盘夹持，由电机驱动夹持盘转动进而带动轴承转动，从而使整个轴承转动，由注脂头完成注脂。但是十字交叉滚子轴承由于负游隙，且挡边间隙较小，比起传统的深沟球轴承，使用现有注脂装置注脂较难，常常未能注脂到有效滚动的空间。手动注脂效率低，速度慢，影响生产节奏。

发明内容

针对上述现有技术缺陷，本发明的任务在于提供一种交叉滚子轴承自动注脂装置，解决交叉滚子轴承注脂不容易进入滚动空间的问题。

本发明技术方案是这样的：一种交叉滚子轴承自动注脂装置，包括固定芯轴、外圈转盘、驱动电机和注脂机构，所述固定芯轴和外圈转盘转动连接，所述驱动电机驱动所述外圈转盘，所述固定芯轴顶部固定设有内圈销钉，所述内圈销钉与所述交叉滚子轴承的内圈的孔配合，所述外圈转盘的上表面设有外圈销钉，所述外圈销钉与所述交叉滚子轴承的外圈的孔配合；所述注脂机构包括注脂头和供脂管路，所述供脂管路与所述注脂头连接，所述注脂头设置于所述外圈转盘的上方。

进一步的，为了保证润滑脂均匀注入滚动空间并防止滚子弹出，所述注脂头为平板状，所述主脂头中部设有出脂孔，所述注脂头朝向所述外圈转盘的面为注脂平面，所述注脂平面与所述外圈转盘的转动平面呈倾斜设置。

优选的，所述注脂平面与所述外圈转盘的转动平面呈40°～50°夹角设置。

进一步的，为了使润滑脂不因为外圈转盘转动问题造成某处的堆积，所述注脂平面的一侧设有翻边，所述翻边的内壁与注脂平面的夹角呈150°～160°设置。

进一步的，所述外圈转盘设有径向滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述外圈销钉与所述滑块连接。

进一步的，所述固定芯轴的顶部固定连接有连接盘，所述内圈销钉与所述连接盘连接。

优选的，所述外圈销钉与内圈销钉的轴线垂直于所述外圈转盘的转动平面。

本发明与现有技术相比的优点在于：

由外圈转盘转动带动轴承外圈转动，而固定芯轴固定了轴承内圈，因此轴承内圈与外圈间形成相对运动，配合注脂头注脂能均匀地注入滚动空间，效率高；呈倾斜设置的平板型注脂头能够防止滚子从滚道弹出，使注脂更加平稳；增加了翻边的注脂头在外圈转动注脂过程中，能对堆积的润滑脂起到均匀抹平作用，进一步提升注脂均匀性。外圈转盘、固定芯轴通过销钉的方式与轴承内外圈连接，工件替换方便，提高了整体效率，同时外圈转盘上设置滑块带动销钉径向移动可快速调整外圈销钉位置，提高了设备通用性。

附图说明

图1为交叉滚子轴承自动注脂装置示意图。

图2为图1的A处局部示意图。

图3为注脂头的B向结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。