[发明专利]后装配屏蔽构件、屏蔽线和它们的制造方法

说明书

待后装配有电线的后装配屏蔽构件是以线圈形式缠绕并且通过在高强度纤维构件上进行金属电镀而形成的电镀纤维束。屏蔽线的制造方法包括：插入步骤，将电线插入具有线圈形状的后装配屏蔽构件中；第一固定步骤，固定在插入步骤中电线插入其中的后装配屏蔽构件的一个端部；扩展步骤，将在第一固定步骤中固定的后装配屏蔽构件朝向后装配屏蔽构件的另一个端部的侧面扩展；以及第二固定步骤，固定在扩展步骤中扩展的后装配屏蔽构件的另一个端部。

技术领域

本发明涉及一种后装配屏蔽构件、屏蔽线、屏蔽线的制造方法以及后装配屏蔽构件的制造方法。

背景技术

已知一种屏蔽线，其中电线覆盖有屏蔽层。在这种屏蔽线中，例如由金属元件线、金属箔等形成的金属编织物用作屏蔽层。此外，屏蔽层的另一示例是由电镀纤维形成的编织物。

屏蔽层的另一个例子是螺旋缠绕在电线上的多组绞合金属元件线(例如参见专利文献1)。在该屏蔽层中，由于多组绞合金属元件线以规定的间距缠绕在电线上，以便在纵向方向上在它们之间形成间隙，所以与金属编织物不同，金属元件线不会相互摩擦。并且这种屏蔽层没有像螺旋屏蔽那样在扭曲时发生大应变的现象。因此，该屏蔽层的金属元件线断开的可能性低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP-A-2011-100713

发明内容

在专利文献1公开的屏蔽线中，通过缠绕机等将多组扭曲金属元件线螺旋地缠绕在中心电线上，然后用护套覆盖。为了使用这种屏蔽层作为后装配屏蔽构件，例如，通过手工操作将多组制造的扭曲金属元件线缠绕在电线上，以保持规定的间距。在这种情况下，将后装配屏蔽构件附接到电线的工作效率从未高。

鉴于上述情况，本发明人构思了一种制造方法：制造比电线短的线圈状的后装配屏蔽构件(即在电线的纵向方向上以线圈形式压缩的后装配屏蔽构件)，将电线插入其中，然后使后装配屏蔽构件扩展。

然而，在后装配屏蔽构件由金属元件线(例如扭曲的金属元件线)形成的情况下，当它们扩展时，容易发生金属元件线钩在金属线的覆盖物上从而塑性变形的现象，引起扩展的金属元件线的螺旋缠绕节距的偏差。

金属在弹性范围内不宽，因此容易塑性变形。因此，取决于扩展力如何作用在金属元件线上，扩展金属元件线的间距在某些位置变得太长或太短。这使得很难获得均匀的间距分布。

此外，由于金属在弹性范围内不宽，如果外部力在扩展之前作用在盘绕的绞合线上(后装配屏蔽构件)，它们可能从线圈形状塑性变形为例如薄而扁平的形状，在这种情况下，很难用电线将它们后装配(即将电线插入其中)。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种后装配屏蔽构件，其不会使后装配困难并且在其扩展后具有均匀的间距分布，一种使用其的屏蔽线、这种屏蔽线的制造方法以及这种后装配屏蔽构件的制造方法。

根据本发明的后装配屏蔽构件是后装配有电线的构件。后装配屏蔽构件通过以线圈形状缠绕金属电镀在高强度纤维构件上的电镀纤维束而形成。

在该后装配屏蔽构件中，由于通过在高强度纤维构件上进行金属电镀而形成的电镀纤维束以线圈形式缠绕，因此电镀层中的高强度纤维构件也不容易塑性变形，即使当电线插入线圈状电镀纤维束并且电镀纤维束扩展时电镀纤维构件钩在某个部件上。因此，可以防止由于塑性变形引起的间距偏差。此外，即使外力作用在扩展的电镀纤维束上，高强度纤维构件也不容易塑性变形而是保持其形状。因此，后装配屏蔽构件不会使后装配困难并且在其扩展之后具有均匀的间距分布。

在根据本发明的后装配屏蔽构件中，优选的是，电镀纤维束薄且扁平并且具有面向线圈形状的中心线的扁平表面。