[发明专利]一种对花压纹台布的加工方法

权利要求书

1.一种对花压纹台布的加工方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

S1：选取PVC薄膜底层，所述PVC薄膜为氯乙烯树脂，并经压纹辊压制图案；

S2：选取PET洗铝膜，所述PET洗铝膜是采用计算机点阵光刻技术，经模压把具有三维立体效果的全息图像转移到PET薄膜上，通过洗铝、洗印涂布工艺所形成的；

S3：选用粘贴胶水；

S4：保证PET洗铝膜图案和压纹辊图案精准套位，将所述PVC薄膜和PET洗铝膜用所述粘贴胶水热压贴合；

S5：收卷。

2.根据权利要求1所述的对花压纹台布的加工方法，其特征在于：所述氯乙烯树脂的熔点为160℃，抗张强度为60MPa，冲击强度为5kg/㎝²～10kg/㎝²，所述PVC薄膜的厚度为18mm，宽度为155cm，油份为37帕。

3.根据权利要求1所述的对花压纹台布的加工方法，其特征在于：所述粘贴胶水为单一组份，所述粘贴胶水强度：大于50N/20mm，热贴合稳定：140℃*0.5s，固型份：30±2%，粘度：ZAHN CUP#4 50s～70s，干燥条件：150℃*30s。

4.根据权利要求1所述的对花压纹台布的加工方法，其特征在于：所述PET洗铝膜最大宽度为1580mm，厚度为0.015mm～0.05mm，洗铝、洗印混合成分在薄膜的涂层量：10g/㎡。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的对花压纹台布的加工方法，其特征在于：所述PVC薄膜经4个预热缸预热，第一道预热缸温度控制为100℃～110℃，后三道预热缸依次递增10℃，预热缸转速控制为15m/min，牵引张力为2kg/㎝²～3kg/㎝²；所述PET洗铝膜放卷张力为2kg/㎝²～3kg/㎝²并随着放卷的大小自动调节，维持膜以15m/min的速度匀速送放并保持与预热辊的转速同步。

6.根据权利要求5所述的对花压纹台布的加工方法，其特征在于：所述PVC薄膜和PET洗铝膜在大缸中热压贴合，所述大缸作业温度控制为160℃～180℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温180℃，升降行程25cm,所述不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给预热缸和大缸输送热量，压纹辊和大缸间距7cm～17cm；所述PET洗铝膜经过热化进入大缸和PVC薄膜热压贴合，热化时间为20s～25s，温度为95℃～105℃，所述PET洗铝膜剥离后的废膜收卷张力、转速与放卷同步。

7.根据权利要求6所述的对花压纹台布的加工方法，其特征在于：所述压纹处理过程采用压纹辊进行，所述压纹辊温度为6℃～8℃，压力为9.5 kg/㎝²～10.5kg/㎝²，转速为15m/min～25m/min，所述压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm。

8.根据权利要求7所述的对花压纹台布的加工方法，其特征在于：所述压纹处理过程采用冻水冷却组进行冷却，所述冻水冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为8℃～12℃，其他冷却辊每组依次递增2℃～3℃，所述冻水冷却组采用线速控制和所述压纹辊同步。

9.根据权利要求1～4、6～7任意一项所述的对花压纹台布的加工方法，其特征在于：所述收卷过程的牵引张力控制为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速为10m/min～15m/min。

10.根据权利要求9所述的对花压纹台布的加工方法，其特征在于：所述对花压纹台布还进行了局部烫金处理，所述对花压纹台布的厚度为0.18cm～0.35cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为130cm～155cm。