[发明专利]热封装置

说明书

本发明公开了一种热封装置，包括机架、以及均装设在机架上用于热封成型膜的上封模体和下撑模体，机架于流水线下游的一侧装设有用于冷却成型膜的冷却装置。该热封装置具有操作简单、能够对加热成型后的成型膜进行及时冷却以防止其在转送过程中变形等优点。

技术领域

本发明主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种热封装置。

背景技术

疫苗类包装对成型温度要求非常高，目前市场上热封装置包括上封模和下凹模，上凸模能够向下对准压于下凹模，上封模装有加热板，成型膜逐步经过上封模和下凹模之间完成热封后再通过用于匹配且导向成型膜的栅栏组向生产流水线下游转送，成型膜热封过程是气缸驱动加热后的上封模向下压封膜至下凹模上的成型膜完成热封，不管是待机还是工作中均没有对成型膜温度进行控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、能够对加热成型后的成型膜进行及时冷却以防止其在转送过程中变形的热封装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种热封装置，包括机架、以及均装设在所述机架上用于热封成型膜的上封模体和下撑模体，所述机架于流水线下游的一侧装设有用于冷却成型膜的冷却机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冷却机构包括安装架、第一冷却板以及用于匹配且导向成型膜的栅栏组，所述第一冷却板安装在所述安装架上，所述栅栏组设置在所述第一冷却板上。

所述第一冷却板内开设有供冰却水流通的水道。

所述安装架上滑装有能沿流水线方向前后滑动的隔热板，待机时，所述隔热板滑入所述上封模体与成型膜之间，开机时，所述隔热板滑出所述上封模体与成型膜之间。

所述安装架于流水线方向的两侧均装设有滑轨，各所述滑轨上均滑设有滑块，所述隔热板装设在两个所述滑块上。

所述隔热板远离所述机架一侧的两端分别设有连接端，一所述连接端铰接于一所述滑块，另一所述连接端可拆卸的固装于另一所述滑块。

所述滑块连接有用于驱动其滑动的伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述安装架上。

所述下撑模体包括间歇升降垫板、第二冷却板及下凹模，所述间歇升降垫板装设在机架上，第二冷却板可拆卸的卡装在所述间歇升降垫板上，所述下凹模装设在所述第二冷却板上。

所述第二冷却板底端纵向方向开设有T形通槽，所述T形通槽内匹配滑套有T形滑板，所述间歇升降垫板上于所述T形滑板的滑入终端装设有定位块，所述定位块上开设有横向卡槽，所述T形滑板的滑入终端凸出形成有横向卡块，所述横向卡块卡入所述横向卡槽，所述T形滑板远离所述定位块的一端设有拉板，所述拉板上开设有横槽，所述间歇升降垫板上可拆卸的装设有U形卡固板，所述U形卡固板的一侧壁卡入所述横槽，其另一侧壁卡接于所述间歇升降垫板的底侧。

所述间歇升降垫板上螺纹连接有把手，所述U形卡固板上开设有竖向通槽，所述把手穿过所述竖向通槽压紧所述U形卡固板于所述间歇升降垫板。

所述第二冷却板靠近所述定位块的一侧固接有冷却液输送管，所述冷却液输送管压固于所述定位块。

所述上封模体包括升降压台、加热板及上凸模，所述升降压台装设在所述机架上，所述加热板装设于所述升降压台，所述上凸模滑装于所述加热板并对准所述下凹模设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1．本发明的热封装置包括机架、以及均装设在机架上用于热封成型膜的上封模体和下撑模体，机架于流水线下游的一侧装设有用于冷却成型膜的冷却装置。成型膜经过上封模体和下撑模体的相互对压作用热封后，及时通过冷却装置冷却，防止了高温下的成型膜在转送过程中变形；