[发明专利]用于退火工件的分批次炉和用于热处理炉料的方法

说明书

本申请涉及用于退火工件的分批次炉和用于热处理炉料的方法。本发明涉及具有炉壳体(10)的用于退火工件的分批次炉，该炉壳体具有可关闭的进料口(12)、炉料的容纳室(11)和用于通过传热介质对流传热到炉料上的装置(20)，其中用于对流传热的装置(20)包括至少一个加热装置(21)和至少一个通风机(22)，该通风机布置在炉壳体(10)中，其中容纳室(11)布置在通风机(22)的吸入侧(23)，并且至少一个喷嘴阵列(30)布置在通风机(22)的压力侧(24)，其中喷嘴阵列(30)具有中心开口，该中心开口构成通风机(22)的进气通道(31)，并且喷嘴阵列(30)径向地伸出超过通风机(22)。此外，本发明还涉及用于热处理炉料的方法。

技术领域

本发明涉及用于退火工件的分批次炉和用于热处理炉料的方法。一种分批次炉例如从DE 42 43 127 A1中公知。

背景技术

工业炉结构中有连续式炉和分批次炉之分。分批次炉具有封闭的炉腔，单批次炉料在该炉腔中进行热处理。分批次炉的示例是能够实现对各个线圈的灵活且单独的热处理的单线圈炉。分批次炉的另一示例是所谓的箱式炉它们用于线圈、钢坯(Pressbolzen)和轧制坯(Walzbarren)的热处理。

从上述DE 42 43 127 A1已知的分批次炉基本上具有通风机、加热机组、用于引导热气流的喷嘴箱以及热气喷嘴。热气喷嘴在此被组合在喷嘴板中以用于加热线圈。为了能够实现线圈上均匀的温度分布并避免线圈上的局部过热，使线圈和热气流相对于彼此移动。线圈和热气流的相对移动通过布置在炉外部的可旋转的轴承座或通过摆锤摆动系统进行，其中线圈和/或喷嘴板可以连接在一起。

通常，已知的箱式炉和单线圈炉是结构复杂并且相对较大，这相应地导致能量损失大或相应地需要广泛的热绝缘措施。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种用于退火工件的分批次炉，该分批次炉通过改进的结构实现了紧凑的炉尺寸并通过提高的热处理效率降低了能量损失。此外，本发明的任务还在于，提出一种用于热处理炉料的方法。

本发明基于这一想法，即提出具有炉壳体的用于退火工件的分批次炉，该炉壳体具有可关闭的进料口、用于炉料的容纳室和用于通过传热介质对流传热到炉料上的装置。用于对流传热的装置包括至少一个加热装置和至少一个通风机，该通风机布置在炉壳体中。容纳室布置在通风机的吸入侧，并且至少一个喷嘴阵列布置在通风机的压力侧。在此，喷嘴阵列具有中心开口，该开口构形成通风机的进气通道。喷嘴阵列径向伸出超过通风机。

本发明具有各种优点：

通过通风机的压力侧的喷嘴阵列将传热介质有针对地引导到炉料上或线圈上。在此，喷嘴阵列径向伸出超过通风机，从而有利地在通风机的压力侧上形成压力通道。在压力通道中，由通风机加速的传热介质被压缩。接着，传热介质以高速穿过喷嘴阵列进入到容纳室中直接流到炉料或线圈上。通过提高传热介质的速度，提高了装置用于对流传热到炉料上的效率。因此，分批次炉在热处理时的效率显著提高。此外，这还能够减少热处理所需的能量。

喷嘴阵列包括进气通道，该进气通道布置在通风机的吸入侧。此外，喷嘴阵列还将压力通道限于压力通道面向容纳室的那一侧上。在这种情况下，喷嘴阵列具有喷嘴，通风机的压力侧以及压力通道通过该喷嘴与容纳室流体连通。因此，喷嘴阵列布置在通风机的吸入侧并布置在通风机的压力侧。由此，有利地，能够实现分批次炉的紧凑的结构类型，从而减少炉的空间需求并减少炉的待绝缘的外表面。因此，在没有额外的隔热措施的情况下，降低了热损失或能量损失。此外，由于有效使用的炉容积，使用保护气体环境时产生的扫气损失(Spülverlust)减少。

根据炉料，例如使用热空气、废气或保护气体作为传热介质。

根据本发明的分批次炉特别适于热处理铝炉料，特别是铝线圈。