[发明专利]一种液化天然气烘炉系统及工艺方法

权利要求书

1.一种液化天然气烘炉系统，其特征在于，包括煤热解气加热炉（1），电子点火器（2），辅助火源（3），烘炉装置（4），助燃风机（5），助燃风机变频调节器（6），液压天然气罐车（21），翅片管蒸汽雾化器（23），天然气稳压罐（27），排烟风机（37），排烟风机变频调节器（38）及温度、压力、流量检测系统；

所述烘炉装置（4）为水平安装的三层套管结构，从内到外依次包括空气中心管（46）、液化天然气管（44）和空气主管（54）；三层套管结构的一端为法兰（57），另一端为火焰喷口，空气中心管（46）的喷口端面（48）和液化天然气管（44）的喷口端面（50）均位于空气主管（54）端面内部，并且，液化天然气管4的喷口端面（50）与空气主管（54）端面的距离大于空气中心管（46）的喷口（48）端面与空气主管（54）端面的距离；

所述的空气主管（54）和液化天然气管（44）内还设有扰流板（45）和（52），扰流板（45）和（52）与空气主管（54）或液化天然气管（44）成30-60度角，液化天然气管4的喷口端面（50）外侧与空气主管（54）末端的扰流板形成闭合面，此闭合面上的扰流板上有多个通孔，为空气主管的喷口（47）。

2.如权利要求1所述的一种液化天然气烘炉系统的工艺方法，其特征在于，包括：

1）液化天然气由液化天然气罐车（21）提供，液化天然气首先经金属软管（22）送翅片管蒸汽雾化器（23）进行加热气化，加热介质为高温蒸汽，在翅片管内通过，液化天然气在翅片管外通过，液化天然气经翅片管蒸汽雾化器加热后成为气体天然气；

2）气体天然气经管道送往天然气稳压罐（27），稳压罐及其出口管道设有电加热装置（28），残留液化天然气在此加热得到进一步加热，保证输出的天然气完全气化，且具有稳定的压力和流量；

3）燃烧用空气由助燃风机（5）提供，助燃风机压力流量通过风机变频调节器（6）调节，助燃风机出口管道一分为二，将助燃空气分别送给加热炉（1）烘炉装置（4）的主空气管道和辅助空气管道；

4）加热炉本身不设烟囱，烘炉产生的烟气由排烟风机（37）送净化装置后由烟囱集中排放，排烟风机（37）流量、压力由变频器（38）调节，根据助燃风机流量、压力及液化天然气流量、压力信号进行控制，以保证烘炉过程平稳进行。

3.根据权利要求2所述的一种液化天然气烘炉系统的工艺方法，其特征在于，作为辅助，通过控制助燃风机（5）出口管道调节阀（11）、（17），放散阀（10），及烟气管道调节阀（35）来实现助燃风机（5）和烟气风机（37）的流量和压力匹配。