[发明专利]一种智能化铝蜂窝芯拉伸机

说明书

本发明公开了一种智能化铝蜂窝芯拉伸机，包括底板、固定端机头、活动端机头，固定端机头固定在底板上，活动端机头活动安装在底板上，活动端机头能够相对底板移动，远离或接近所述固定端机头；固定端机头和活动端机头均设有机头机架、启动机构和若干压迫单元，启动机构和若干压迫单元安装在机头机架上，任一压迫单元包括压迫凸轮、与压迫凸轮摩擦接触的摩擦块，所述启动机构驱动摩擦块直线移动，摩擦块驱动压迫凸轮转动。本发明采用上下夹紧的方式固定铝蜂窝芯的端部，区别于现有技术用插针固定铝蜂窝芯的端部，能够避免铝蜂窝芯在拉伸过程中，其被固定的端部受到拉伤。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体涉及蜂窝材料的生产设备。

背景技术

铝蜂窝芯是一种常用的建筑材料，其具有基材、以及形成于基材上的呈蜂窝形式排布的孔结构。在铝蜂窝芯的加工过程中，由于铝蜂窝芯具有一定的可拉伸性能，为了加工的需要，需对铝蜂窝芯进行拉伸。拉伸时，需要通过插针的的方式固定住铝蜂窝芯的两端，并施加拉伸作用力。例如，申请号201520193387.7，授权公告号CN 204503938 U专利文件所述的铝蜂窝芯自动插针机头及拉伸机。

平放铝蜂窝芯，铝蜂窝芯能够承受较大的上下方向的作用力，或称之为竖直向作用力，但是，却难以承受较大的水平横向作用力。在拉伸铝蜂窝芯时，拉伸机的插针机头上的插针竖直向插入平放的铝蜂窝芯，再水平横向移动，拉伸铝蜂窝芯，如此，铝蜂窝芯与插针接触的局部容易发生变形，影响铝蜂窝芯的质量。

发明内容

本发明所解决的技术问题：避免铝蜂窝芯在拉伸过程中受到损伤。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化铝蜂窝芯拉伸机，包括底板、固定端机头、活动端机头，固定端机头固定在底板上，活动端机头活动安装在底板上，活动端机头能够相对底板移动，远离或接近所述固定端机头；固定端机头和活动端机头均设有机头机架、启动机构和若干压迫单元，启动机构和若干压迫单元安装在机头机架上，任一压迫单元包括压迫凸轮、与压迫凸轮摩擦接触的摩擦块，所述启动机构驱动摩擦块直线移动，摩擦块驱动压迫凸轮转动。

铝蜂窝芯处于平置状态，其首端放置在固定端机头的机头机架上，固定端机头的启动机构动作，驱动摩擦块直线移动，摩擦块驱动压迫凸轮转动，压迫凸轮的凸部向下转动，压迫在铝蜂窝芯的首端上，以固定铝蜂窝芯首端。与固定端机头工作原理相同地，活动端机头的压迫凸轮压迫在铝蜂窝芯的尾端上，以固定铝蜂窝芯尾端。之后，活动端机头在底板上移动，远离固定端机头，铝蜂窝芯被拉伸。

固定端机头或活动端机头，其机头机架包括机架平板和机架竖板，若干压迫单元安装在机架平板上，摩擦块活动配合在机架竖板上，若干压迫单元的摩擦块通过一连接杆连接在一起，所述启动机构安装在机头机架上，启动机构与连接杆连接，启动机构驱动连接杆升降。

每一压迫单元设有对位块，对位块位于压迫凸轮的顶部。摩擦块上移，驱动压迫凸轮上的凸部向下转动而压迫铝蜂窝芯。摩擦块下移，驱动压迫凸轮上的凸部向上转动而释放铝蜂窝芯。压迫凸轮的凸部向上转动，碰触对位块而停止转动，继续上移的摩擦块在压迫凸轮上打滑。如此，只要过度地上移连接杆及与其连接的所有摩擦块，则所有与摩擦块接触的压迫凸轮均被对位块限位，即，所有的压迫凸轮转动角度相同，以实现所有压迫凸轮的对位，这样，压迫凸轮反向转动，即其上的凸部向下转动去压迫铝蜂窝芯时，所有压迫凸轮对铝蜂窝芯的压力大小是相同的，铝蜂窝芯受力均匀，铝蜂窝芯的端部被稳定地夹持而得到固定。这是铝蜂窝芯拉伸机智能化的一种表现。

本发明采用上下夹紧的方式固定铝蜂窝芯的端部，区别于现有技术用插针固定铝蜂窝芯的端部，能够避免铝蜂窝芯在拉伸过程中，其被固定的端部受到拉伤。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为一种智能化铝蜂窝芯拉伸机的示意图；

图2为固定端机头的示意图；