[发明专利]基于电厂DCS系统气换热器精准定位吹扫的控制方法

说明书

本发明公开了一种基于电厂DCS系统气换热器精准定位吹扫的控制方法，包括DCS系统、回转式气‑气换热器、吹灰装置和步进控制系统，通过在电厂DCS系统中增加了步进控制策略，实现吹灰执行机构跑车精准移动，使喷嘴对准每一个换热元件行蒸汽垂直吹扫；由于吹灰执行机器基准步距S比喷嘴直径大许多，在一个吹扫循环中有些换热元件无法得到直吹，采用本方法把一个时间段内分X次循环并对吹扫点进行X－1次整体移位方式，实现了整个平面内各点的全垂直吹扫，并设计定位吹扫时间可调整，实现了整个平面内各点的吹扫强度控制。该发明提供灵活多样的吹扫方式，有效提高换热元件积灰堵的吹扫较果，保证了设备可靠运行。

技术领域

本发明涉及燃煤发电领域，具体地说，涉及一种基于电厂DCS系统气换热器的精准定位吹扫的控制方法。

背景技术

目前，我国燃煤发电机组大都是基于DCS(distributed control systems,简称DCS)，燃煤发电机组空预器和脱硫原烟气、净烟气的气-气换热器普遍采用回转式气－气换热器GGH(Gas Gas Heater，GGH的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求)，因尾部烟气中的粉尘等经过换热时灰尘滞留在换热元件上，会造成换热器堵塞造成差压变大，目前其采用的蒸汽在线吹扫，控制系统设计仅从吹灰蒸汽覆盖角度出发，使部分换热元件得不到有效吹扫引起堵塞问题。本设计充分考虑了现场吹灰执行机构各类型跑车情况，实现换热元件全垂直吹扫的方法，对提高吹扫效果具有十分重要的意义。

发明内容

本发明正是为了解决上述技术问题而设计的一种基于电厂DCS系统气换热器精准定位吹扫的控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

如图1所示，从喷嘴到换热元件吹灰蒸汽形成了一个吹扫扇面，其吹扫效果最好为喷口直径范围内正对的吹扫部分，因存在所采用跑车的基准步距大于喷嘴直径情况，有部份换热元件没有受到直吹，采用固定点吹扫存在一定的局限性，因此，在一个时间段内要采用X次循环吹扫方式实现其精准定位吹扫，其方法为第二到第X次的吹扫时，对吹扫装置的跑车的前进或后退的第一步比上一个循环的第一步增加S*1/X,第2步到第N步按基准步距S前进或后退，如此类推，在一个时间段后，经过X次吹扫，平面内每个换热元件都能接受到蒸汽的垂直吹扫，其吹扫的次数X与跑车的基准步距和喷嘴直径有关。

其设计包括以下步骤：

(一)虚拟反馈设计，实现步进、步退停止。

基于DCS系统的DEVICE功能，前进或后退指令发出后，执行机构进到位或退到位后反馈信号发出，DEVICE接到该到位信号后停止，基于此功能，在前进及后退中设计出虚拟到位信号，实现吹灰器跑车在过程中的步进或步退控制。

虚拟反馈设计。虚拟反馈采用进或退指令经延时模块在延迟时间t后，产生一个虚拟信号作为反馈信号,延迟时间t如下所示。

t＝T-t2 (1)

tt1 (2)

其中，T为基准步距S行程时间，从DCS系统的操作器模块的控制步进或步退指令发出“1”，经t1时间后，接触器闭合接通跑车动力电源，该指令同时经过延时模块并在延迟时间t产生虚拟反馈信号，该信号被操作器模块反馈引脚接收后，该操作器模块输出指令“1”被复归为“0”，接触器分闸断开跑车动力电源，该过程的时长为T，该时间T通过测试DCS输出DO板上的继电器接点闭合到接触器分闸断开动力电源的间隔时间获得，单位为秒；t1为接触器合闸指令发出后到接触器闭合的时长，单位为秒；t2为虚拟反馈产生后到接触器断开的时长，单位为秒；t1、t2均为实际测量值。

(二)精准定位吹扫设计。

1.基准步距计算