[发明专利]一种适用于快速隔离阀的直行程气液联动执行机构

说明书

本发明属于阀门控制技术，具体涉及一种适用于快速隔离阀的直行程气液联动执行机构，包括阀门支架、固定于阀门支架上方的框架结构件和液压缸、固定设于阀门支架上的活塞式蓄能器、油箱、油泵和主阀块，两个活塞式蓄能器对称设于阀门支架两侧，两个快关进油阀块和两个快关排油阀块分别组成双快关通道，对称布置，互为冗余。采用独立蓄压的原理，油泵的出口通过管路连接到活塞式蓄能器的油侧，通过单向阀锁住活塞式蓄能器中的液压油，活塞式蓄能器的油口通过管路连接两路快关进油阀块，活塞式蓄能器中的气体充当永不失效的气弹簧，充当快关动作的动力源，并且可以实现只需要进行一次蓄压后，后续的阀门的缓慢启闭过程无需再重复进行蓄压。

技术领域

本发明属于阀门控制技术，具体涉及一种隔离阀的联动执行机构。

背景技术

快速隔离阀执行机构驱动型式主要分为两类：介质自驱式和气液驱动式。介质自驱式的动力源来源于系统而非外部。而百万千瓦级压水堆核电站的快速隔离阀以大口径闸阀结构为主，执行机构需满足主蒸汽隔离阀长行程(≥600mm)、大推力(≥1000KN)、不同工况快速关闭(≤5s)、慢开、慢关的可靠动作要求，目前气液驱动型式成为快速隔离阀执行机构的主流型式。

执行机构快速关闭后，容易对装置、仪器仪表等造成冲击。同时，其抗震、噪音、老化、抗辐照、电磁兼容、安全可靠性等问题也亟须解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于快速隔离阀的直行程气液联动执行机构，只需要进行一次蓄压，后续阀门的缓慢启闭过程无需再重复进行蓄压，能够满足主蒸汽隔离阀的使用要求。

本发明的技术方案如下：

一种适用于快速隔离阀的直行程气液联动执行机构，包括阀门支架、固定于阀门支架上方的框架结构件和液压缸、固定设于阀门支架的活塞式蓄能器，以及固定于框架结构件上的油箱、油泵和主阀块；

所述的活塞式蓄能器有两个，对称设于阀门支架两侧；

执行机构还包括快关进油阀块A组件、快关进油阀块B组件，其对称固定设于在框架结构件两侧的上端，且与相应一侧的活塞式蓄能器通过管路连通；

执行机构还包括安装在油箱下端的快关排油阀块A和快关排油阀块B，其对称固定设于在框架结构件两侧的下端，且通过管路与液压缸的下腔连接；

所述的快关进油阀块A、快关排油阀块A组成通道A；快关进油阀块B、快关排油阀块B组成通道B，A、B通道围绕油箱和电机对称布置；

所述的油泵的吸油口通过管路连接油箱，油泵的出油口通过管路连接到主阀块，主阀块通过管路分别连接液压缸的上腔和下腔以及油箱。

所述的主阀块通过管路与活塞式蓄能器的油侧连接，通过固定于框架结构件上的电机驱动油泵对活塞式蓄能器中进行充油。

所述的主阀块与活塞式蓄能器连接的油侧管路上设有单向阀，锁住活塞式蓄能器中的液压油。

所述的主阀块与活塞式蓄能器连接的油侧管路上设有压力开关，主阀块中设有两个二位三通电磁阀，分别通过电机驱动，压力开关的开关。

所述的框架结构件上固定设有充气阀块，所述的充气阀块通过管路连接两个活塞式蓄能器的气侧。

所述的充气阀块与活塞式蓄能器连接的管路上设有氮气压力表、压力开关。

所述的框架结构件上设有铰链门板，其数量为4～8块，每个铰链门板均通过铰链连接，均沿着框架结构件上下端的法兰边沿进行转动开合。

所述的液压缸包括固定连接的缸筒和缸盖、设于缸筒下方的缸头，以及缸筒内的活塞和活塞杆，所述活塞外表面与缸筒内表面紧密接触。

所述活塞杆外部设有缓冲套，位于活塞下方，所述的活塞杆下端设有导向套，导向套固定于缸头内部。