[发明专利]一种方型锂离子电池自动注液工装

说明书

本发明提出了一种方型锂离子电池自动注液工装，包括支撑架、多个注液量筒、多个支流排气管、集合管、干流排气管和真空泵，多个注液量筒竖直布置，多个注液量筒底部分别设置在多个电池夹槽内且注液量筒底部设有注液嘴，注液量筒顶部穿过顶板并与顶板活动连接，注液量筒顶端设有弹性胶塞，弹性胶塞上设有与注液量筒内部连通的连接管；多个支流排气管一端分别与多个注液量筒的连接管连通，多个支流排气管另一端均与集合管连通，支流排气管与集合管连接处设有旋转阀门；干流排气管一端与集合管连通且其另一端与真空泵连通。本发明能够解决手工注液困难、现有工装使用不便等难题，该工装操作简单、注液高效、省时省力，具有一定的实用价值。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种方型锂离子电池自动注液工装。

背景技术

目前,方型锂离子实验电池在制作的注液过程中，仍采用人工手动方式利用注射器进行注射，由于电池内部结构紧凑，电解液浸润困难，难以一次性加注到位，需要利用注射器反复进行抽吸和推注，在多次推注过程中会使方型壳体膨胀，最终导致电池厚度超厚。此外，整个过程不仅耗费了大量的人力、时间，而且电解液长时间暴露在环境中容易吸潮而影响性能。

市场上使用的电池注液工装虽然种类各式各样，很少有简易实用且高效注液效果的工装，大多数需要配合真空箱一起使用，这样就需要多次周转工装和电池，不仅注液效果不好，又费时、费力。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种方型锂离子电池自动注液工装。

本发明提出的一种方型锂离子电池自动注液工装，包括支撑架、多个注液量筒、多个支流排气管、集合管、干流排气管和真空泵，其中：

支撑架包括两个侧板、后板、顶板、底板和多个隔板，两个侧板竖直相对布置，后板竖直布置且后板两端分别与两个侧板连接，顶板水平布置且顶板两端分别与两个侧板连接，底板位于顶板下方并平行于顶板，底板两端分别与两个侧板连接，多个隔板位于两个侧板之间且隔板平行于侧板，隔板底部与底板连接，多个隔板将两个侧板之间隔成多个电池夹槽；

多个注液量筒竖直布置，多个注液量筒底部分别设置在多个电池夹槽内且注液量筒底部设有注液嘴，注液量筒顶部穿过顶板并与顶板活动连接，注液量筒顶端设有弹性胶塞，弹性胶塞上设有与注液量筒内部连通的连接管；

多个支流排气管一端分别与多个注液量筒的连接管连通，多个支流排气管另一端均与集合管连通，支流排气管与集合管连接处设有旋转阀门；

干流排气管一端与集合管连通且其另一端与真空泵连通。

优选的，多个隔板上方设有水平布置的限位板，限位板两端分别与两个侧板连接，限位板上设有多个限位孔，多个注液量筒底部分别穿过多个限位孔伸入电池夹槽内，注液量筒上设有套环，注液量筒位于顶板与限位板之间的一段外部套有弹簧，弹簧顶端与顶板连接且其底端与套环连接，且在自然状态下，套环与限位板抵靠。

优选的，注液量筒底部设有围绕注液嘴设置的密封弹性硅胶。

优选的，底板靠近多个隔板一侧设有储液槽。

优选的，侧板、顶板、底板、后板均采用聚乙烯或聚四氟乙烯材料制成。

本发明提出的一种方型锂离子电池自动注液工装，设有抽真空配置，且可以调节气流大小，整个工装具有设计结构简单、操作方便、高效、实用性强等特点，适用于小型实验电池的注液工序；支撑架采用聚乙烯或聚四氟乙烯材质，可以防止电解液的腐蚀；支撑架底端的储液槽可以回收注液过程中的残液，避免污染。本发明能够解决手工注液困难、现有工装使用不便等难题，该工装操作简单、注液高效、省时省力，具有一定的实用价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种方型锂离子电池自动注液工装的结构示意图。

具体实施方式