[发明专利]湿法炼锌换热器管道内二氧化锰结垢的清理方法

说明书

本发明公开了一种湿法炼锌换热器管道内二氧化锰结垢的清理方法，包括：(1)调配含亚铁离子的酸液；(2)在换热器预热锌原料浸出前剂过程中，将所述含亚铁离子的酸液供给至所述换热器，所述含亚铁离子的酸液与所述换热器管道内的二氧化锰结垢反应，使得所述二氧化锰结垢溶解。该方法可在换热器正常运行时实现对管道内结垢物的清理，且不会对管道的使用寿命造成影响，也不会影响生产的正常运作，同时能确保加压设备的安全平稳运行。

技术领域

本发明属于锌冶炼换热设备领域，具体而言，本发明涉及湿法炼锌换热器管道内二氧化锰结垢的清理方法。

背景技术

锌湿法炼锌加压釜换热器主要是用来预热锌原料浸出前剂(废电解液)，确保进入加压釜的浸出剂或电解废液温度达到80℃以上。但在实际生产运行中随着运行周期的延长，管道内的电解废液中参杂的阳极泥会沉积并附着在盘管内壁，形成结垢，致使管道内溶液流动的阻力增大，加压设备压力升高。由此，不仅使加压设备流量达不到生产要求，更重要的是给加压设备及其管道的运行带来较大的安全风险；其次，管道内壁结垢后严重影响传热效率，预热效果差，热能损失增加。对此，很多厂家最常用的方法就是停产后将换热器及釜内盘管取下，通过人工强敲振击、清吹等方法，将管道内的结垢物除去。这种方法存在劳动强度大、耗时长、影响正常生产等问题，且缩短了盘管的使用寿命，使得材料费用升高。因此，如何清理管道内的结垢有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种湿法炼锌换热器管道内二氧化锰结垢的清理方法。该方法可在换热器正常运行时实现对管道内结垢物的清理，且不会对管道的使用寿命造成影响，也不会影响生产的正常运作，同时能确保加压设备的安全平稳运行。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种湿法炼锌换热器管道内二氧化锰结垢的清理方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)调配含亚铁离子的酸液；

(2)在换热器预热锌原料浸出前剂过程中，将所述含亚铁离子的酸液供给至所述换热器，所述含亚铁离子的酸液与所述换热器管道内的二氧化锰结垢反应，使得所述二氧化锰结垢溶解。

根据本发明实施例的湿法炼锌换热器管道内二氧化锰结垢的清理方法，通过直接在换热器预热锌原料浸出前剂过程以含亚铁离子的酸液作为浸出前剂，利用酸液中亚铁离子的还原性，使管道内沉积的二氧化锰与亚铁离子发生化学反应，重新溶解进入溶液，进而实现清理换热器内沉积物的目的，以此减小湿法炼锌工艺中加压设备的运行阻力，确保浸出前剂的正常供给和加压设备的安全运行，提高换热器的换热效率。通过采用该方法清理换热器管道内的沉积物，不但能够做到省时、省力，且该方法经济、便捷，可操作性强，同时不会对换热器管道的使用寿命造成影响，可有效避免因物理撞击对管道造成的物理破坏。

另外，根据本发明上述实施例的湿法炼锌换热器管道内二氧化锰结垢的清理方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述含亚铁离子的酸液是将稀硫酸溶液与铁屑混合得到的。由此，可为浸出前剂补充亚铁离子。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述稀硫酸溶液为废电解液。由此，可实现对废电解液的循环利用。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述含亚铁离子的酸液中亚铁离子的浓度不低于0.2g/L。由此，有利于提高对换热器管道内结垢物的清除效率和清除效果。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述含亚铁离子的酸液中亚铁离子的浓度为0.3～0.6g/L。由此，可进一步提高对换热器管道内结垢物的清除效率和清除效果。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述换热器的加压设备的压力大于1.4MPa时，向所述换热器通入所述含亚铁离子的酸液。由此，可实现对换热器管道内结垢的及时清除，避免给加压设备带去过大的负荷。