[发明专利]锦棉织物一浴法染色工艺

说明书

本发明涉及锦棉织物一浴法染色工艺，将经冷堆退浆处理后的锦棉织物投入染缸内，浴比为1︰5～10，加入安诺其NC型活性染料，待活性染料均匀溶解后依次加入元明粉和碱剂，缓慢升温至98～100℃保温50～60分，再降温排液，依次进行水洗，皂洗，再水洗，出布。本发明活性染料含有季胺型吡定甲酸活性基，随着温度的升高其染浴的PH值由碱性逐步转换为酸性，染料的上染率是随着PH的变化而变化的，在染浴呈碱性时与棉纤维中的羟基发生反应形成结构牢固的共价键而实现棉上染，而当染浴逐渐转为酸性时与锦纶中的氨基发生反应形成结构牢固的共价键而实现锦纶开始上染，使得锦棉织物不仅同色性佳、布面效果好，而且牢度也符合客户要求。

技术领域

本发明涉及染整技术领域，特别是涉及一种锦棉织物一浴法染色工艺。

背景技术

锦棉织物既具有棉纤维良好的吸湿透气性能也包含了锦纶良好弹性、高耐磨性等优点，广泛用于各类服饰面料，深受广大消费者喜爱。但是由于锦纶、棉纤维具有不同的结构、不同的染色性能，染色时常给企业带来套色困难、工艺流程长的问题。在染色技术上，锦纶的最佳上染染料是酸性染料，但在酸性条件下，活性染料对棉纤维基本不着色，活性染料必须在碱性条件下才有染色和固色效果，碱性条件会对锦纶上染着色产生重大影响。碱性条件下，锦纶上染率很低，大量染料被水洗掉，被水洗掉的染料对棉与锦纶相互沾色，不仅影响染色色牢度，影响产品质量。因此，协同好棉与锦两者相互对立的染色条件是生产出高质量产品必须解决的问题。

目前，采用活性染料对锦棉织物进行同浴染色时，需要解决以下两个方面的主要问题：一方面是使活性染料分别对锦纶、棉的上染能力相近，获得较好的同色性；另一方面使活性染料的利用率达到较高的水平，即尽量使两组分得色均达到较高水平。但是由于锦纶、棉结构不同，对活性染料呈现出不同的染色性能，各种工艺因素对锦纶、棉上染影响程度不一，经常会出现同色性效果不理想、工艺条件调控困难的问题。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种锦棉织物一浴法染色工艺。

本发明采用的技术解决方案是：

锦棉织物一浴法染色工艺，具体为将经冷堆退浆处理后的锦棉织物投入染缸内，浴比为1︰(5～10)，然后往染缸加入安诺其NC型活性染料，待活性染料均匀溶解后依次加入70g/l～100g/l的元明粉和2.0g/l的碱剂，接着缓慢升温至98℃～100℃，保温染色50min～60min，再降温排液，依次进行水洗，皂洗，再水洗，出布。

优选地，所述冷堆退浆处理工序具体为坯布打卷进冷堆机药槽以45m/min～50m/min的速度运行，药槽温度保持在85℃～95℃.过药槽后打卷堆置20-25小时，当冷堆时间达到预定时间后，立即散卷，经水洗机将布面携带的浆料和残留药剂彻底清洗，以备染色。

优选地，冷堆退浆的药剂用量为：32％的氢氧化钠5g/l～10g/l、茶皂素8g/l～10g/l、除油剂2g/l～5g/l。

优选地，所述皂洗工序具体为加入2g/l的皂洗剂，升温至98℃～100℃，保温20min～25min进行皂洗，取样确认颜色后排液。

优选地，所述碱剂为纯碱或小苏打。

优选地，所述元明粉在20min～30min内缓慢的一次性加入。

本发明的有益效果：