[发明专利]用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具及铸造工艺

说明书

本发明公开的是砂型铸造技术领域的一种用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具，包括由EPS材料制作的外皮模样和胎具，所述外皮模样整体与悬浮破碎机下衬板一致，并沿竖直方向切割成两块切片一和两块切片二，所述胎具为筒状结构，切片一和切片二的内侧贴靠在胎具的筒壁上，所述切片一和切片二的底部与胎具底部之间设有环形的凹槽，所述凹槽内设有环形的活动块。本发明的有益效果是：利用EPS材质代替木模，模具成本大幅度降低，仅为原来的1/4，模具生产周期大幅度缩短，并且披缝大幅度减少约40％，模具、造型劳动强度大幅度降低，脱模轻松，操作轻便，一副下衬板EPS模具能重复使用20次以上，特别适合高大薄壁铸件的单件小批量生产。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具及铸造工艺。

背景技术

高大薄壁型铸件砂型铸造的常规造型方法是将外皮和芯盒模具分别做成木模，然后先造外型，形成外皮型腔，再用芯盒把砂型全部打出来，最后将砂芯一一放入外皮型腔中，组合形成铸件形状，再用钢铁水浇注后即可得到铸件。这种传统的常规造型方法在用于生产单件小批量、高大薄壁铸件时，就存在模具成本太高、保证铸件尺寸困难、落砂披缝较多等缺点。特别是在模具成本和砂芯组合方面，由于木材供应日趋紧张且价格居高不下，木模制作费用较高，且制作木模通常比较困难，工作劳动强度大，周期长，长期存放后再使用时木模经常出现变形、裂纹等状况，基本无法重复使用。组合砂芯时，往往因为砂芯较多，操作空间狭窄，经常出现落砂、砂芯漂移、密缝不严等现象，废品率居高不下。

发明内容

为克服现有用于高大薄壁型铸件的模具在制作和使用中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本低、生产周期短、生产效率高的用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具及铸造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具，包括由EPS材料制作的外皮模样和胎具，所述外皮模样整体与悬浮破碎机下衬板一致，并沿竖直方向切割成两块切片一和两块切片二，所述胎具为筒状结构，切片一和切片二的内侧贴靠在胎具的筒壁上，所述切片一和切片二的底部与胎具底部之间设有环形的凹槽，所述凹槽内设有环形的活动块。

进一步的是，还包括斜孔模块，所述斜孔模块沿斜孔轴线分成两块，整个斜孔模块镶嵌在切片一上，与切片一之间有5～10°的拔模斜度。

进一步的是，所述切片一与切片二的切割面与竖直方向的夹角为15～35°。

进一步的是，所述活动块与凹槽之间设有5～10°的拔模斜度。

进一步的是，所述活动块和斜孔模块也均由EPS材料制作。

采用上述模具生产悬浮破碎机下衬板的铸造工艺，包括以下步骤：

a、模型制作，按照悬浮破碎机下衬板的尺寸制作外皮模样、胎具、活动块和斜孔模块；

b、模块组合，先将斜孔模块安装到外皮模样的切片一上，然后将切片一和切片二在胎具表面进行拼装，最后将活动块卡进外皮模样与胎具底部的凹槽内对整个模型进行固定；

c、造型，将砂箱罩在模型上，先通过放砂压紧形成砂型壳，然后取出胎具，放砂压紧形成中部砂芯，最后脱去外皮模块；

d、浇注，经清理、打磨、刷涂、烘干后的砂型壳与中部砂芯合模后进行钢水浇注，得到悬浮破碎机下衬板铸造件。

进一步的是，在造型阶段制作砂型壳时，分为中箱、底箱和盖箱三个过程，先用中箱罩在外皮模样周围形成砂型壳，然后在中箱底部连接底箱制作砂型底，最后在中箱底顶部连接盖箱形成砂型盖。