[发明专利]一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法

说明书

本发明属于纺纱方法技术领域，特别涉及一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法。其包括以下步骤，再生纤维素纤维预处理→A002D抓棉机→A036B开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186G梳棉机→纯纺再生纤维素纤维生条，降低了不同纤维在混纺工艺制作中的难度，提高了再生纤维素纤维的工业应用范围。

技术领域

本发明属于纺纱方法技术领域，特别涉及一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法。

背景技术

再生纤维与亚麻纤维、竹纤维、剑麻纤维等纤维可以通过混纺工艺制作成具有不同风格的限位材料，能够应用于多种领域，例如高档服装和家纺面料，产品同时具有再生纤维素纤维的亲肤、滑爽、柔软等服用性能，以及亚麻纤维、竹纤维、剑麻纤维等纤维的粗犷风格、保健功能、清凉舒适感等。

CN107177917A公开了以棉纺设备生产精纺棉亚麻高支纱线的方法，采用纯棉与亚麻混纺高支纱，而纤维素纤维与棉纤维在混合及制备工艺等方面差异很大，生产的高支纱线在性能上具有一定差异，具体体现在纤维素纤维的长度差异大、可纺性能低、张力低，因此，如何通过一定的预处理工艺降低不同纤维在混纺工艺制作中的难度，是一直以来研究的热点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法，降低了不同纤维在混纺工艺制作中的难度，提高了再生纤维素纤维的工业应用范围。

本发明采用如下技术方案来实现：

一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法，以再生纤维素纤维为原料，依次经以下工序制备生条：再生纤维素纤维预处理→A002D抓棉机→A036B开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186G梳棉机→纯纺再生纤维素纤维生条。

本发明采用预处理溶剂对再生纤维素纤维进行预处理后，能够增加纤维的平滑性、柔软度和可纺性能，有效地降低梳纺过程中纤维的摩擦系数，同时减轻梳麻对再生纤维素纤维的损伤，降低了不同纤维在混纺工艺制作中的难度，提高了再生纤维素纤维的工业应用范围。

优选的方案，再生纤维素纤维预处理过程包括以下步骤：将再生纤维素纤维绳进行预开松处理，对预开松的再生纤维素纤维短绳喷洒预处理溶剂、焖放后进行蒸汽爆破处理。蒸汽爆破处理过程中，水蒸汽渗入纤维各孔隙中并与再生纤维素分子链上的部分羟基形成氢键，同时高温、高压、含水的条件又会加剧对再生纤维素纤维内部氢键的破坏，游离出新的羟基，增加了再生纤维素纤维的吸附能力，瞬间泄压爆破使再生纤维素纤维内各孔隙间的水蒸汽瞬间排除到空气中，打断了纤维素内的氢键，分子间氢键重组，这样使溶剂分子内氢键断裂同时纤维素被急速冷却至室温，使得纤维素超分子结构被“冻结”，只有少部分易进入片层间，而渗入的溶剂进一步与纤维素大分子链进行溶剂化，并引起残留分子内氢键的破坏，加速了葡萄糖环基的运动，最后导致其它晶区的完全破坏，直至完全溶解，通过蒸汽爆破处理，提高了再生纤维性纤维的亲肤、柔软性能，特别显著的效果是，通过蒸汽爆破处理极大地降低了再生纤维素纤维的预处理时间，纯纺再生纤维素纤维生条原本需要10h以上才能完成预处理工艺，现缩短为不到1h的处理时间，提高了企业的生产效率。

优选的方案，所述预开松处理具体操作为：将整卷的再生纤维素纤维绳分割为60～80mm长度大小的短绳，在水溶液中浸泡5～10min，然后捞起沥干水分。通过分割、浸泡、沥干的工艺，能够使再生纤维素纤维绳实现较好的开松效果，同时，再生纤维素纤维绳的整体形态基本保持原状，有利于后续处理时对再生纤维素纤维的保护。

优选的方案，以质量份计，所述预处理溶剂包括聚氧化乙烯10～15份，无水硫酸钠3～5份，亚硫酸钠2～6份，水50～70份。聚氧化乙烯是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，无毒无刺激性，与无水硫酸钠、亚硫酸钠和水复配后对再生纤维素纤维短绳具有浸润、保水的功效，对再生纤维素纤维具有良好的铺展性及渗透性，能够能增加纤维的平滑性和柔软度，且聚氧化乙烯溶液在低浓度下具有很高的粘性，能够在蒸汽爆破处理时保护纤维素纤维的形态特征。