[发明专利]用于航空发动机加力燃油总管的异型接头一体化加工方法

权利要求书

1.用于航空发动机加力燃油总管的异型接头一体化加工方法，其特征在于：

在安装边右侧轴向接头(13)上增加工艺凸台作为零件机械加工基准，右侧轴向接头(13)和左侧轴向接头(14)采用车削加工，第三端接头(12)与安装边上下表面采用铣削加工；

零件的工艺路线为：模锻件→车工艺凸台→车工艺凸台端面→铣加工全部→车没有工艺凸台的另一端端面→检验；

使用四坐标立式加工中心的可转A轴安装三爪卡盘，直接装夹工艺凸台(1)，找正左侧轴向接头(14)的内孔位置，通过旋转A轴至3个工作位置，实现一次装夹完成全部铣加工；

所述异型接头为带安装边的三通接头结构，零件毛坯为模锻件，零件材料为高温合金GH625；

走刀策略为：

1)、铣安装边平面(2)、安装边侧面(3)、钻安装边孔：将零件安装边平面置于水平位置，同时将此位置设为A轴0°，使用立铣刀端刃铣安装边平面(2)和安装边孔(4)，使用侧刃铣安装边侧面，加工顺序为：铣安装边平面(2)→铣安装边侧面(3)→钻安装边孔(4)→倒角(5)；

2)、铣第三端接头：将A轴逆时针旋转18°，零件置于18°位置，此时机床刀轴垂直于零件第三端端面，加工顺序为：铣端面(6)→粗铣第三端侧面(7)→精铣第三端侧面(7)→钻第三端孔(8)→铣第三端沉头孔(9)；

3)、铣背面：旋转A轴，将零件置于180°位置，第一安装边背面(10)、第二安装边背面(11)向上且垂直于刀轴；待加工区域为矩形平面，编制直线插补程序即可完成加工；

铣安装边平面时，切削参数如下：

铣安装边平面(2)工序所用刀具为切削参数为，S＝500-600r/min，F＝10-20mm/min，p＝0.5/1.5/1/0.2；

铣安装边侧面(3)工序所用刀具为切削参数为，S＝500-600r/min，F＝10-20mm/min，p＝2mm×1；

钻安装边孔(4)工序所用刀具为切削参数为，S＝1000-1200r/min，F＝500-600mm/mim；

倒角(5)工序所用刀具为切削参数为，S＝500-600r/min，F＝300-400mm/mim；

铣第三端时，切削参数如下：

铣第三端端面(6)工序所用刀具为切削参数为，S＝500-600r/min，F＝10-20mm/min，p＝2mm×1；

粗铣第三端接头(12)工序所用刀具为切削参数为，S＝500-600r/min，F＝10-20mm/min；

精铣第三端侧面(7)径向工序所用刀具为切削参数为，S＝1500-2000r/min，F＝20-40mm/min，p＝0.5mm×3；

精铣第三端侧面(7)轴向工序所用刀具为切削参数为，S＝1500-2000r/min，F＝20-40mm/min，p＝1mm×8；

钻第三端孔(8)工序所用刀具为切削参数为，S＝1000-2000r/min，F＝500-6000mm/min；

铣第三端沉头孔(9)工序所用刀具为切削参数为，S＝500-600r/min，F＝300-400mm/min；

铣第一安装边背面(10)、第二安装边背面(11)时，切削参数如下：

铣第一安装边背面(10)、第二安装边背面(11)工序所用刀具为切削参数为，S＝500-600r/min，F＝10-20mm/min，p＝1.5/1.3/0.2mm。

2.按照权利要求1所述用于航空发动机加力燃油总管的异型接头一体化加工方法，其特征在于，根据不同加工面采用不同规格的刀具，安装边平面(2)和第三端接头(12)的端面采用端刃进行铣削，选择Φ20R3的立铣刀，锐角R处选择Φ6R3的球刀。