[发明专利]一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴一步法染色工艺

说明书

本发明公开了一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴一步法染色工艺，包括如下步骤：包括如下步骤：面料的烧毛、面料的染色前处理、对面料染色、染色后清洗、泡沫定型、收卷包装。本发明所涉及的阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，在对CDP/W面料染色时选用一浴一步法及使用硬度较小的水，具有高效、节能、操作方便等优点，并且减少了羊毛上沾色，且减少对羊毛的损伤，各项牢度好。并通过控制染料的加入时间和温度控制曲线，可实现涤纶和羊毛染色的均匀性，提高了产品的质量和附加值。

技术领域

本发明涉及纺织面料染色技术领域，尤其是一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴一步法染色工艺。

背景技术

涤纶面料同时兼具涤纶和羊毛的优良特性，如吸湿性强、保暖性好、不易沾污、机械强度好、耐磨、不易霉蛀、化学稳定性好。但是涤纶和羊毛纺织品在染色时存在分散染料对羊毛的沾色，以及高温染色对羊毛的操作。分散染料对羊毛的沾色造成了涤毛纺织品湿牢度和日晒牢度的降低，并使得色泽萎暗、配色难加大，染色重现性差。阳离子改性涤纶(CDP)是在常规涤纶纤维的二单体基础上，少量添加第三单体，如常用的3，5-二(β-羟乙氧羧基)苯磺酸钠或3，5-二甲醇二甲酯苯磺酸钠，然后经过共聚而得。正因为在涤纶中引入了第三单体，使其具有阳离子染料的上染的位置，同时改变了纤维分子的非晶区，使纤维结构变得松弛，分子链柔软性增加，可降低染色温度。在现有的阳离子改性涤纶与羊毛混纺面料，虽然降低了涤纶的染色的难度，使得染色的温度更低，但是现有的对阳离子改性涤纶与羊毛混纺面料的染色工艺存在色牢度方面不足以及采用两浴法对面料进行染色存在水资源浪费和化学原料使用较多的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴一步法染色工艺，采用一浴一步法进行染色，并使用硬度较小的水，使得面料的色牢度较好。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴一步法染色工艺包括如下步骤：

步骤S1、面料的烧毛：采用天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对阳离子改性涤纶羊毛交织面料进行烧毛处理，烧毛时天然气的流量为0.8-1立方米每小时，车速为100-120米每分钟；

步骤S2、面料的染色前处理：将面料置于染色前处理液中，浴比为1：15-20，加温至60-70℃，将前处理设备主泵的频率调整至10-15Hz，保持10-20min；所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为5-7；

步骤S3、对面料染色：室温下在染缸内按照浴比1：15-20加入水，并加入软水剂，使得水的硬度为5-7，在40-45℃条件下加入防沉淀剂、羊毛保护剂HTW、浴中防皱剂、活性染料固色剂KS、脂肪醇聚氧乙烯醚、匀染剂、元明粉和氯化钠，加入冰醋酸调节pH值为4.5-5，搅拌均后，升温至50-55，再加入羊毛用活性染料和分散型阳离子染料，并保持20-30min，按照0.5-1℃/min的升温速度升温至75-80℃，并保持10-20min；再按照0.7-1℃/min的升温速度升温至115-120℃，保持30-50min；再按照1-2℃/min的速度降温80-85℃保持10-20min，再按照1-2℃/min的速度降温至60℃，取样对色；

步骤S4、染色后清洗：将经过染色的面料置入清洗液中，浴比为1：25-30，所述的清洗液中包括0.5-2g/L的阳离子皂洗剂、0.5-1g/L的纯碱、1-2g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚，在70-80℃条件下清洗10-20min；染色后清洗的次数视清洗情况而定为1-3次；

步骤S5、泡沫定型：将经过染色后清洗的面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120-130℃，定型时间为1.5-2min；

步骤S6、收卷包装。