[发明专利]一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺

权利要求书

1.一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、面料的烧毛：采用天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对阳离子改性涤纶羊毛交织面料进行烧毛处理，烧毛时天然气的流量为0.8-1立方米每小时，车速为100-120米每分钟；

步骤S2、面料的染色前处理：将面料置于染色前处理液中，浴比为1：15-20，加温至60-70℃，将前处理设备主泵的频率调整至10-15Hz，保持10-20min；所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为5-7；

步骤S3、对羊毛染色：在染缸内按照浴比1：15-20加入水，并加入软水剂使得水的硬度为5-7，在40-45℃条件下加入防沉淀剂、羊毛保护剂HTW、浴中防皱剂、活性染料固色剂KS、脂肪醇聚氧乙烯醚和毛用匀染剂，再加入部分冰醋酸调节pH值为5.3-5.8，所加入的冰醋酸占总酸量的15-25％；搅拌均匀后升温至50-55℃，再加入羊毛用活性染料，按照0.5-1℃/min的升温速度升温至75-80℃，并保持10-20min；

步骤S4、对阳离子改性涤纶染色：加入剩余的冰醋酸、元明粉和氯化钠，保持10-15min，再加入分散型阳离子染料，保持20-30min，再按照0.7-1℃/min的升温速度升温至115-118℃，保持30-60min；再按照1-2℃/min的速度降温至60℃，取样对色；

步骤S5、染色后清洗：将经过染色的面料置入清洗液中，浴比为1：25-30，所述的清洗液中包括0.5-2g/L的阳离子皂洗剂、0.5-1g/L的纯碱、1-2g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚，在70-80℃条件下清洗10-20min；染色后清洗的次数视清洗情况而定为1-3次；

步骤S6、泡沫定型：将经过染色后清洗的面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120-130℃，定型时间为1.5-2min；

步骤S7、收卷包装。

2.如权利要求1所述的阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，其特征在于，步骤S2中，所述的除油剂的含量为1-2g/L，渗透剂的含量为1-2g/L，浴中防皱剂的含量为0.5-1.5g/L，精炼剂的含量为5-10g/L。

3.如权利要求1所述的阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，其特征在于，步骤S3中，所加入的防沉淀剂为1-2g/L，羊毛保护剂HTW为3-8g/L，浴中防皱剂为3-5g/L，活性染料固色剂KS为5-8g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚为3-5g/L；毛用匀染剂为2-5g/L。

4.如权利要求1所述的阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，其特征在于，步骤S4中，所加入的元明粉的含量为1-2g/L，氯化钠为15-20g/L。

5.如权利要求1至4任一项所述的阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，其特征在于，步骤S1中所选用的阳离子改性涤纶羊毛面料中羊毛的含量在40-80％。

6.如权利要求5所述的阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，其特征在于，所述的阳离子改性涤纶羊毛面料为经纱纬纱均为阳离子改性涤纶与羊毛混纺纱。

7.如权利要求5所述的阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，其特征在于，所述的阳离子改性涤纶羊毛面料为由阳离子改性涤纶与羊毛混纺纱的经编或纬编面料。