[发明专利]一种液晶显示面板

说明书

本发明提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板、位于该阵列基板和该彩膜基板之间液晶、以及连接该阵列基板和该彩膜基板的封框胶，该封框胶内掺杂有碳量子点，该碳量子点用于在第一光线的激发下产生第二光线，该第二光线用于使该封框胶发生二次固化。本发明利用碳量子点紫外可见吸收与上转换光的特性来更好地固化封框胶，利用混合光照射碳量子点，混合光中的第二光线直接固化封框胶，混合光中的第一光线照射到碳量子点上时激发产生第二光线，对封框胶产生二次固化的效果，从而使得封框胶完全固化，避免封框胶污染液晶，同时碳量子点会吸收来自背光的可见光，可减少来自背光的漏光。

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板。

背景技术

液晶显示面板通常包括两上下平行设置的基板、涂布在两片基板之间的封框胶以及滴注在两片基板和封框胶所组成的空间内的液晶。一般上基板为阵列基板，下基板为彩膜基板，通过控制TFT上的信号和电压改变来控制液晶盒中液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。其中，封框胶的固化方式分为热固化和UV固化。图1是现有技术中液晶显示面板的封框胶UV固化的结构示意图，如图1所示，UV固化是UV光从阵列基板11一侧照射封框胶13使其快速固化以避免液晶14与封框胶13接触污染，但随着液晶显示面板边框越来越窄的需求，阵列基板11上金属线路111密集导致UV光透过率降低，致使UV固化不充分，导致污染发生。

为了解决窄边框下封框胶固化的问题，现有技术提出研发新的封框胶材料，使得UV固化效果更好，但是当窄边框足够窄时，封框胶的UV固化仍然会受到影响。另一方面，图2是现有技术中液晶显示面板的封框胶UV固化的另一种结构示意图，如图2所示，提出UV光从彩膜基板12一侧照射封框胶13，其主要是将彩膜基板12上对应封框胶位置的黑矩阵121挖孔或直接去除，UV光从彩膜基板12一侧照射封框胶13，无需考虑阵列基板11侧线路光透过率问题，有效地解决了从阵列基板11侧照射封框胶13使得UV光透过率低的问题，但是需要将黑矩阵121挖孔且黑色封框胶的使用造成了漏光和污染的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，能够解决现有的显示面板在封框胶固化时，光线被遮挡无法对封框胶进行完全照射导致框胶固化不完全的问题。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本发明提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板、位于该阵列基板和该彩膜基板之间液晶、以及连接该阵列基板和该彩膜基板的封框胶，该封框胶内掺杂有碳量子点，该碳量子点用于在第一光线的激发下产生第二光线，该第二光线用于使该封框胶发生二次固化。

进一步地，在进行封框胶固化时，UV光从该阵列基板侧照射，部分该封框胶被该阵列基板上的金属线路遮挡。

进一步地，UV光包括第一光线和第二光线，该第二光线通过该阵列基板上的金属线路之间的空隙处射入到该封框胶上，使得该封框胶产生第一次固化；该第一光线通过该阵列基板上的金属线路之间的空隙处射入到该碳量子点上，该碳量子点在该第一光线的激发下产生第二光线，使得该封框胶发生二次固化。

进一步地，该第一光线的波长大于该第二光线的波长。

进一步地，该第一光线的波长为700～900nm，该第二光线的波长为365nm。

本发明还提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板、位于该阵列基板和该彩膜基板之间液晶、以及连接该阵列基板和该彩膜基板的封框胶，该彩膜基板上对应该封框胶区域的位置形成有一碳量子薄膜，该碳量子薄膜在第一光线的激发下产生第二光线，该第二光线用于使该封框胶固化。

进一步地，该碳量子薄膜包括第一量子点和第二量子点，该第一量子点在第一光线的激发下产生第二光线，该第二量子点对来自背光中的光线进行吸收。