[发明专利]F22材料海洋防喷器壳体堆焊修复的一种方法

说明书

本发明公开了一种F22材料海洋防喷器壳体的堆焊修复方法，该方法包含：步骤1，对防喷器壳体的需焊接修复部位进行预热，预热温度150℃±50℃；步骤2，以ER49‑1为焊材进行堆焊，焊接电流180‑200A，焊接电压14.5‑15V，焊接速度175‑185mm/min；步骤3，焊后回火处理。本发明提供的堆焊处理方法，先对对防喷器壳体磨损的部位进行加工清理，对待焊接修复部位进行预热，通过控制预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数以及焊材选择，实现将防喷器壳体修复到原始尺寸，且使焊接部位同样达到防喷器壳体强度，以确保井口装置的安全密封。

技术领域

本发明涉及F22材料海洋防喷器壳体堆焊修复的一种方法，利用一种堆焊方法来修复海洋石油钻井防喷器本体，恢复防喷器的使用性能，延长防喷器的使用寿命。

背景技术

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。

海洋石油钻井防喷器本体一般用的材料是F22(是美国ASTM材料标准中的一种钢材)，它具备较高的强度和良好的抗海水腐蚀能力，防喷器在使用一段时间后，有些部位会磨损，需要修复，通常用堆焊的方法将磨损处补起来，经过机械加工恢复到原来尺寸精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种防喷器壳体的修复方法，通过堆焊修复，将磨损部位恢复至原来的尺寸精度，以保证安全密封。

为达到上述目的，本发明提供了一种F22材料海洋防喷器壳体的堆焊修复方法，该方法包含：

步骤1，对防喷器壳体的需焊接修复部位进行预热，预热温度150℃±50℃；

步骤2，以ER49-1为焊材进行堆焊，焊接电流180-200A，焊接电压14.5-15V，焊接速度175-185mm/min；

步骤3，焊后回火处理。

较佳地，所述的堆焊包含在防喷器壳体的需焊接修复部位焊接若干层。

较佳地，堆焊过程中，层间温度250-300℃。

较佳地，所述焊材的尺寸为Ф1.2mm。

较佳地，步骤2中，焊接电流190A，焊接速度180mm/min

较佳地，所述回火处理的工艺条件为：温度为635℃±14℃，保温时间1.5h，出炉空冷。

较佳地，该方法还包含：在步骤1前的预处理步骤，对防喷器壳体的需焊接修复部位进行加工清理。

本发明提供的堆焊处理方法，先对对防喷器壳体磨损的部位进行加工清理，对待焊接修复部位进行预热，通过控制预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数以及焊材选择，实现将防喷器壳体修复到原始尺寸，且使焊接部位同样达到防喷器壳体强度，以确保井口装置的安全密封。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地说明。

实施例

对防喷器壳体磨损的部位进行加工清理，对待焊接修复部位进行预热，预热温度150℃±50℃，层间温度250-300℃，母材是F22，焊材用ER49-1(《GB/T 8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》)，尺寸Ф1.2mm，焊接电流190A，焊接电压14.5-15V，焊接速度180mm/min；焊后须回火处理。所述的层间温度是指焊完一层后，在其表面再焊一层时两层之间的温度，可以用红外测温仪检测，当温度低于250℃时，需要加热至需要的层间温度。

焊后回火处理，温度为635℃±14℃，保温时间1.5h，出炉空冷。