[发明专利]一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统

说明书

本发明涉及一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，包括净化池与抽气罩，抽气罩安装在顶板上，净化池与抽气罩之间设有抽气管道；净化池的内部安装有出气壳，出气壳的底部设有若干出气孔，净化池的顶部设有端盖，端盖上设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端安装在出气壳上；净化池的内底部位置设有回收车，回收车的内部安装有过滤网；净化池内储存有过滤液，出气壳浸入过滤液内；端盖上设有出气管，出气管的端部连接有调节管，出气管的下端与端盖之间设有出气泵，出气管的上端与调节管的后端之间设有旋调轴；净化池的前方设有风力发电机构。本发明大大提高了对废气进行净化处理的效率；还可以实现风力发电，提高了废气利用效率。

技术领域

本发明涉及一种综合利用系统，具体涉及一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统。

背景技术

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。立式炉身，连续加料，用来煅烧石灰石，使石灰石在高温条件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窑炉。石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。现有的石灰窑生产出来的尾气容易污染环境，对尾气进行净化处理效率低，也不方便对尾气进行合理利用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种大大提高了对废气进行净化处理的效率；还可以实现风力发电，大大提高了废气利用效率的冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，包括净化池与抽气罩，抽气罩安装在顶板上，净化池与抽气罩之间设有抽气管道；净化池的内部安装有出气壳，出气壳的底部设有若干出气孔，净化池的顶部设有端盖，端盖上设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端安装在出气壳上；净化池的内底部位置设有回收车，回收车的内部安装有第一过滤网与第二过滤网；净化池内储存有过滤液，出气壳浸入过滤液内；端盖上设有出气管，出气管的端部连接有调节管，出气管的下端与端盖之间设有出气泵，出气管的上端与调节管的后端之间设有旋调轴，调节管的前端为自由端；抽气管道的一端与抽气罩之间设有抽气泵，抽气管道的另一端穿过端盖并与出气壳连通；净化池的前方设有风力发电机构，所述风力发电机构包括支撑架，支撑架的顶部设有支撑座，支撑座上设有风力发电机，风力发电机安装在调节管的前方；支撑架的两侧均设有固定座，固定座上设有蓄电池箱，风力发电机引出有电缆线，电缆线的下端设有电连接针，电连接针安装在蓄电池箱内，蓄电池箱内的蓄电池与电连接针为电连接。

进一步地，所述净化池的内部一侧设有第一顶块与第一顶块，第一顶块与第一顶块之间设有若干第一导向轴，每根第一导向轴的外周面套装有第一滑块，净化池的内部另一侧设有第二顶块与第二顶块，第二顶块与第二顶块之间设有若干第二导向轴，第二导向轴的外周面套装有第二滑块，第二滑块安装在出气壳的一侧，第一滑块安装在出气壳的另一侧。

进一步地，所述第一导向轴与第一滑块之间设有第一塑料管，第二导向轴与第二滑块之间设有第二塑料管。

进一步地，所述净化池的外侧部位置设有清水箱，清水箱的下部与净化池的底部一侧之间设有进水泵，净化池的底部另一侧设有出水泵。