[发明专利]一种挤出高分子的方法

说明书

本发明提供一种挤出高分子的方法。所述方法包括：将物料加入到混炼构件内；使混炼构件转动，以使物料混合，其中，混炼构件包括：主体，具有圆台形状的内腔，主体在主体的圆台的横截面积最小的第一端部处具有作为进料口的敞开的第一开口并且在主体的圆台的横截面积最大的第二端部处具有敞开的第二开口；以及挡板，在第二开口处位于内腔中，并且与主体的内表面以等间距间隔开，以作为出料口，其中，主体具有在与圆台的轴方向垂直的方向上交替布置在主体的内表面上的极性区和非极性区。根据本发明的示例实施例的方法能够代替现有的用螺杆挤出的方法，从而避免了对螺杆的更换与保养，降低了时间成本。

技术领域

本发明涉及一种挤出机用混炼构件，特别地，涉及一种无螺杆挤出机混炼构件。

背景技术

随着高分子材料的发展，合成出一种新型高分子材料越来越困难。因此目前高分子材料的主要研究方向是对已知高分子材料进行各种改性，而目前最常用的改性手段是共混改性。共混改性是指将两种或两种以上的高分子材料一同混炼，通过加入不同的改性剂以及原料之间不同的比例来制备出具有一定特定性质的新型复合高分子材料。而制备这种高分子复合材料所用到的最常用的设备就是挤出机。

挤出机通常是将两种或两种以上的物质通过混炼以达到均匀混合或相对均匀混合的目的。常用的挤出机通常有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及多螺杆挤出机等。挤出机的螺杆通常有着传输和混炼的双重作用，通过螺杆的转动，可以向前输送物质，不仅如此还可以对挤出机套筒中的熔融组分形成一定的剪切搅拌作用，已达到混炼均匀的目的。

但是由于螺杆的存在，螺杆之间的磨损以及螺杆与套筒之间的磨损是不可避免的，因此此类挤出机通常在使用一段时间后需要进行对螺杆的保养过程。这一过程通常需要拆卸螺杆。拆卸过程将耗费大量时间成本。不仅如此，螺杆的制造材料和制造工艺也相当复杂，因此这将增大螺杆型挤出机的制造成本。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足之处，本发明的目的在于提供一种无螺杆混炼构件以及包括该混炼构件的挤出机。

根据本发明的一方面，提供一种具有不同粘附力的高分子混炼构件，所述高分子混炼构件包括：主体，具有圆台形状的内腔，主体在主体的圆台的横截面积最小的第一端部处具有作为进料口的敞开的第一开口并且在主体的圆台的横截面积最大的第二端部处具有敞开的第二开口；以及挡板，在第二开口处位于内腔中，并且与主体的内表面以等间距间隔开，以作为出料口，其中，主体具有在与圆台的轴方向垂直的方向上交替布置在主体的内表面上的极性区和非极性区。

根据本发明的示例实施例，第一端部处的圆台的横截面与第二端部处的圆台的横截面的直径比可以为1:2.5-1:10。

根据本发明的示例实施例，第一端部处的圆台的横截面的直径与从第一端部到第二端部的最小距离的比可以为1:10-1:15。

根据本发明的示例实施例，极性区可以包括羟基，非极性区可以包括不小于10个碳的长直链烷烃。

根据本发明的示例实施例，极性区和非极性区在圆台的轴方向上的宽度可以相同。

根据本发明的示例实施例，主体可以包括铁和铝中的一种。

根据本发明的另一方面，提供一种挤出机，所述挤出机包括：如上所述的高分子混炼构件；装料部，用于将物料加入到高分子混炼构件；以及出料部，用于成型地排出高分子混炼构件中的物料，其中，高分子混炼构件可转动地与装料部和出料部连接。

根据本发明的示例实施例，所述装料部可以包括与混炼构件的进料口连通的加热圆筒以及位于加热圆筒内部的输料螺杆。

根据本发明的示例实施例，所述出料部可以与混炼构件的出料口连通。