[发明专利]一种自适应激光焊接装置

说明书

本发明提供一种自适应激光焊接装置，包括被压支撑板和施压支撑板，被压支撑板的表面固定安装有激光焊机本体，被压支撑板的下表面固定连接有移动支撑杆，移动支撑杆的表面固定连接有倾斜压紧杆，倾斜压紧杆的表面固定套接有轴承，轴承的外圈固定连接有扇形压紧轮，倾斜压紧杆的内部设置有通孔，涉及激光焊接领域。该自适应激光焊接装置通过弧形橡胶扣、气垫压环和伸缩气垫的配合不仅可以自适应板材表面高低起伏的变化，也可以取代抽气装置去尘，从而有效的解决了一般的激光焊接装置在使用的时候压紧装置占据空间较大，气体除尘设备占据空间较大也会干涉到激光焊接的精准度，在一定程度上会影响工作的进程的问题。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种自适应激光焊接装置。

背景技术

激光焊接技术作为一种先进的焊接技术，在汽车、能源、航空航天等领域得到了越来越广泛的应用和发展，目前大型货车的车架地板焊接方式主要是手工叠焊，若采取激光叠焊的方式，可以极大地节省人力成本、节约能源、减少排放、提高生产效率，但由于货车的车架地板表面凹凸不平，且制造精度较差，导致焊缝前后的高度变化较大，这就需要一种可以压紧板材的焊机，能够自适应板材的高度变化，传统的焊机在使用的时候使用气缸进行压制板材，同时在压紧轮的前方设置有气管，气缸本身占据较大的空间，而气管是额外增加出来必须的用品，这就使得激光焊机在使用的时候受到多方制约，各个机构之间工作相互干涉，一般的激光焊接装置在使用的时候压紧装置占据空间较大，气体除尘设备占据空间较大也会干涉到激光焊接的精准度，在一定程度上会影响工作的进程，所以需要一种自适应激光焊接装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自适应激光焊接装置，解决了一般的激光焊接装置在使用的时候压紧装置占据空间较大，气体除尘设备占据空间较大也会干涉到激光焊接的精准度，在一定程度上会影响工作的进程的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自适应激光焊接装置，包括被压支撑板和施压支撑板，所述被压支撑板的表面固定安装有激光焊机本体，所述被压支撑板的下表面固定连接有移动支撑杆，所述移动支撑杆的表面固定连接有倾斜压紧杆，所述倾斜压紧杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有扇形压紧轮，所述倾斜压紧杆的内部设置有通孔，所述通孔的一端延伸至倾斜压紧杆的外部，所述施压支撑板的下表面固定连接有弧形橡胶扣，所述弧形橡胶扣的数量为若干个，所述弧形橡胶扣的内壁固定连接有气垫压环，所述气垫压环的外表面开设有环形压槽，所述气垫压环的材料包括橡胶，所述施压支撑板的下表面固定连接有若干个伸缩气垫，若干个所述伸缩气垫的表面均呈圆形状，若干个所述伸缩气垫一圈圈相互叠加且固定连接，最底部的所述伸缩气垫的表面与被压支撑板的上表面固定连接，若各个所述伸缩气垫之间相互连通，若干个所述伸缩气垫之间设置有圆孔，所述弧形橡胶扣和气垫压环均位于圆孔的内部，所述环形压槽的内壁与伸缩气垫的内壁固定粘接，所述环形压槽的内壁将相邻的两个伸缩气垫的连接处夹持住，所述弧形橡胶口的表面固定连接有倾斜柔性弹片，所述倾斜柔性弹片两两一组，每组所述柔性弹片交错分布，所述气垫压环的表面与相对应的伸缩气垫的表面固定粘接，所述伸缩气垫的表面固定连接有输气管，所述伸缩气垫的表面开设有出气口，每一个所述伸缩气垫的表面的出气口均与输气管固定连通，所述被压支撑板的表面固定连接有连通管，所述输气管的表面与连通管的表面固定连通，所述连通管的表面固定套接有吹气管，所述吹气管的一端贯穿被压支撑板和倾斜压紧杆并延伸至通孔的内部。

优选的，所述扇形压紧轮的数量为三个，三个所述压紧轮以轴承的轴心为圆心呈圆周分布。

优选的，所述通孔的内壁呈扁平的矩形状，所述通孔位于激光本体前进方向的前方。

优选的，所述施压支撑板的表面固定安装有连接有连接块，所述连接块用于和移动导轨固定连接，移动导轨为常见的焊机有移动导轨。