[发明专利]一种大型铝合金环件的校圆方法

说明书

本发明公开了一种大型铝合金环件的校圆方法，包括：测量铝合金环件的外圆周长，由标准圆外径计算获得N等分标准圆对应的每段标准弧长，由标准弧长将铝合金环件整环N等分，并标记等分点；将铝合金环件吊起并放置于卷板机的辊床上；确定滚卷校圆的分段弧长，并获取标准圆对应分段弧长的标准弦长，分段弧长为标准弧长的整数倍，通过等分点并依据分段弧长将铝合金环件划分成多个弧段；测量各弧段对应的实测弦长，比较各实测弦长与标准弦长，对实测弦长大于标准弦长的各弧段进行分段滚卷校圆。本发明在大型铝合金环件生产量少的情况下，利用现有的大型卷板机，只投入极少的工装，就能实现铝合金环件的淬火后校圆，节约了胀形机的巨额装备投入费用。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种大型铝合金环件的校圆方法。

背景技术

热处理可强化铝合金通过固溶淬火及时效获得材料所需的组织和性能，铝合金制件在高温固溶后需快速入水淬火，在淬火时因制件冷却不均匀将导致制件产生淬火变形，大型铝合金制件淬火时冷却不均匀增大，其淬火变形也更严重，因此大型铝合金制件淬火变形的控制及校形是生产中工艺技术必须解决的问题。

图1所示是一种环件常用的简易校圆工装，用顶杆03加千斤顶02，支撑在铝合金环件01最小直径位置，通过调节千斤顶02使铝合金环件01该方向的直径逐渐变大，从而达到校圆的目的。铝合金环件01热处理前环件内应力小可用该种方法；但固溶淬火后环件残余应力较大，不宜用该种方法校圆。

大型铝合金环件的冷变形、校圆最理想的工艺方法是胀形，通过专用胀形机可实现环件均匀冷变形，环件圆度可控制在5mm以内。但国内最大的胀形机可满足4m环件的胀形，对于10m级环件等大型环件目前国内外均没有相适应的胀形机，且设计一台适用于10m级环件等大型环件的胀形机难度很大，其制造费用也相当高。

综上所述，如何有效地解决大型铝合金环件的校圆困难、成本高等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大型铝合金环件的校圆方法，该校圆方法可以有效地解决大型铝合金环件的校圆困难、成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型铝合金环件的校圆方法，包括：

测量铝合金环件的外圆周长，确定所述外圆周长对应的标准圆外径，由所述标准圆外径计算获得N等分标准圆对应的每段标准弧长，由所述标准弧长将所述铝合金环件整环N等分，并标记等分点，其中，N为大于或等于3的正整数；

将铝合金环件吊起并放置于卷板机的辊床上，在所述卷板机的上辊或下辊上、对应所述铝合金环件的内外两侧分别套装内限位挡环和外限位挡环，并在所述铝合金环件的左右两侧安装支撑架；

确定滚卷校圆的分段弧长，并获取所述标准圆对应所述分段弧长的标准弦长，所述分段弧长为所述标准弧长的整数倍，通过所述等分点并依据所述分段弧长将所述铝合金环件划分成多个弧段；

测量各所述弧段对应的实测弦长，比较各所述实测弦长与所述标准弦长，对所述实测弦长大于所述标准弦长的各弧段进行分段滚卷校圆。

优选地，上述校圆方法中，多个所述弧段中每相邻的两个所述弧段均包含了两个相同的所述等分点。

优选地，上述校圆方法中，所述N取6，且所述分段弧长为所述标准弧长的两倍，且所述通过所述等分点并依据所述分段弧长将所述铝合金环件划分成多个弧段，具体包括：

通过所述等分点并依据所述分段弧长将所述铝合金环件划分成六个弧段。

优选地，上述校圆方法中，所述测量各所述弧段对应的实测弦长，比较各所述实测弦长与所述标准弦长，对所述实测弦长大于所述标准弦长的各弧段进行分段滚卷校圆，具体包括：