[发明专利]网格板制作设备

说明书

本发明属于板材领域，具体涉及一种网格板制作设备，包括工作台，工作台内设有空腔，空腔两端分别设有进料口和出料口，沿进料口至出料口的方向，在所述工作台上设有第一板材的推动机构，推动机构连接有第二板材的冲压机构，所述第一板材为已切割好沟壑的板材，所述冲压机构用于冲压得到与第一板材的沟壑相匹配的隔板，所述冲压机构一侧设有第二板材的限位机构。为了解决现有技术中制作网格板的效率低下的问题，上述结构的制作设备，能实现自动化制作网格板，不仅能提高工作效率，而且节约劳动力。

技术领域

本发明属于板材领域，具体涉及一种网格板制作设备。

背景技术

网格板是表面为矩形的格栅板，其具有重量轻，承载力大，用料少等特点，目前已在国内外的各类工厂得到广泛的应用。传统制作网格板的方法，是利用人工对两块相同的木板切割同样的沟壑，然后再横向插入与该沟壑相匹配的隔板，以此形成网格板。但是这种制作方法，需要大量的劳动力，且工作效率太低。

发明内容

本发明所要解决的问题在于提供一种提高工作效率，且节约劳动力的网格板制作设备。

本发明的基础方案为：网格板制作设备，包括工作台，工作台内设有空腔，空腔两端分别设有进料口和出料口，沿进料口至出料口的方向，在所述工作台上设有第一板材的推动机构，推动机构连接有第二板材的冲压机构，所述冲压机构用于冲压得到与第一板材相匹配的第二板材，所述冲压机构一侧设有第二板材的限位机构。

本发明的工作原理及优点在于：

1.在工作台上设置板材的推动机构、冲压机构和限位机构，第一板材从进料口进入工作台后，工作台上方的推动机构，推动第一板材向冲压机构方向运动，当第一板材运动到冲压机构下方时，冲压机构对第二板材进行冲压，冲压得到的第二板材与第一板材相匹配，第二板材便与第一板材形成网格板。与现有技术相比，本方案的第一板材从进料口进入，经工作台上的机构工作，再从出料口离开，整个过程能实现自动化制作网格板。

2.在冲压机构一侧设置第二板材的限位机构，使得冲压机构对第二板材冲压过后，限位机构能将第二板材及时送至冲压机构下，便于再次冲压。

进一步，所述推动机构包括箱体，箱体上设有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮同轴连接有第一齿轮，第一齿轮转动连接在箱体内，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴连接有连接杆，连接杆上连接有用于推动第一板材的横杆。

设置主动轮连接从动轮，当主动轮逆时针转动时，便带动从动轮逆时针转动，从动轮带动同轴连接的第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动啮合的第二齿轮顺转动，从而使得连接在第二齿轮上的连接杆在箱体内做顺时针的圆周运动，当连接杆上的横杆接触到第一板材的沟壑时，便推动第一板材往出料口方向运动。

进一步，所述冲压机构包括固定连接在工作台上的支撑架，支撑架连接有冲压箱，冲压箱内设有气缸，气缸的输出轴连接有冲压模具。

设置气缸下方连接冲压模具，气缸产生动力，驱动冲压模具上下运动，从而对第二板材进行冲压。

进一步，所述工作台的进料口处设有板材的限位挡板。

在工作台的进料口处设置限位挡板，能避免板材在传送的时候发生位移，导致网格板制作成型的质量不高。

进一步，所述限位机构包括推动块和固定柱，所述推动块与固定柱之间连接有弹簧，所述冲压磨具设于所述推动块和固定柱之间。

推动推动块，将第二板材放入推动块与固定柱之间，松开推动块，拉伸的弹簧带动推动块向固定柱方向收缩，并与固定柱一起将第二板材固定，便于冲压模具对第二板材进行冲压。

进一步，所述推动块连接有拉动机构。

设置推动块连接拉动机构，便于工作人员在使用的时候，可通过拉动机构将推动块拉出一定距离，再将第二板材放入推动块与固定柱之间。